本实用新型涉及穿孔喷嘴技术领域，具体为一种双路并联空气穿孔用复合割嘴。
背景技术：
割嘴是一种用于冶金工厂的火焰切割枪割嘴，它由预热氧、燃气和切割氧三个通道组成，割嘴在切割过程分正常切割和穿孔过程两部分，现有的割嘴切割碳板、不锈钢类的薄板(5mm以下)问题不大；切割厚板，切割断面会由于气流不稳导致质量下降，穿孔过程气压正常低于切割气压，实际操作中，针对不同类型的板料，切割辅助气体会进行氧气、氮气、空气的切换。如切割碳板时会采用氧气或空气穿孔、氧气切割；切割不锈钢板时会采用氮气或空气穿孔、氮气切割。不同穿孔用切割辅助气体的切换，会影响工作效率。为此，我们对现有的割嘴进行优化，提供了一种双路并联空气穿孔用复合割嘴来解决上述技术缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双路并联空气穿孔用复合割嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双路并联空气穿孔用复合割嘴，包括割嘴本体，所述割嘴本体内腔居中位置开有割嘴复合层，所述割嘴复合层左右两侧对称设有外围辅助通道，所述割嘴本体内腔设有混合腔室，所述割嘴复合层和外围辅助通道的出气端均连通于混合腔室，所述割嘴本体边缘处内腔开有空气穿孔用通道，所述空气穿孔用通道顶端开有穿孔空气入口，所述割嘴本体内腔底部设有主喷口，所述空气穿孔用通道和混合腔室均与主喷口连通。
优选的，所述空气穿孔用通道不少于3组，且空气穿孔用通道为上宽下窄结构。
优选的，所述空气穿孔用通道上通道和下通道内径的倍数差为1.2倍，且空气穿孔用通道围绕主喷口呈环形放射状排列。
优选的，所述割嘴复合层为内层锥形结构，所述外围辅助通道围绕割嘴复合层呈中心对称排列。
优选的，所述割嘴本体由平行内腔和锥形内腔组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双路并联空气穿孔用复合割嘴，切割辅助气体进入割嘴后，一部分通过复合层内腔吹出，另一部分通过复合层外层通道吹出，最终统一由割嘴本体的主喷口吹出，复合割嘴对中厚板切割断面的质量有很大的提升，在割嘴本体上增加环形槽和至少3路空气穿孔用通道,这样可以无死角地对其吹气，空气穿孔用通道设计为上宽下窄式结构，能够增加空气流速，便于吹走焊渣。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1割嘴本体、2割嘴复合层、3外围辅助通道、4空气穿孔用通道、5穿孔空气入口、6主喷口、7混合腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双路并联空气穿孔用复合割嘴，包括割嘴本体1，所述割嘴本体1内腔居中位置开有割嘴复合层2，所述割嘴复合层2左右两侧对称设有外围辅助通道3，所述割嘴本体1内腔设有混合腔室7，所述割嘴复合层2和外围辅助通道3的出气端均连通于混合腔室7，所述割嘴本体1边缘处内腔开有空气穿孔用通道4，所述空气穿孔用通道4顶端开有穿孔空气入口5，所述割嘴本体1内腔底部设有主喷口6，所述空气穿孔用通道4和混合腔室7均与主喷口6连通。
其中，所述空气穿孔用通道4不少于3组，且空气穿孔用通道4为上宽下窄结构，所述空气穿孔用通道4上通道和下通道内径的倍数差为1.2倍，且空气穿孔用通道4围绕主喷口6呈环形放射状排列，所述割嘴复合层2为内层锥形结构，所述外围辅助通道3围绕割嘴复合层2呈中心对称排列，所述割嘴本体1由平行内腔和锥形内腔组成。
具体的，使用时，切割辅助气体进入割嘴后，一部分通过割嘴复合层2内腔吹出，另一部分通过外围辅助通道3吹出，最终统一由割嘴本体1的主喷口6吹出，复合割嘴对中厚板切割断面的质量有很大的提升，在割嘴本体1上增加环形槽和至少3路空气穿孔用通道4,这样可以无死角地对其吹气，空气穿孔用通道4为由宽变窄的结构，宽通道用于储存气体，窄通道用于气体的导向，同时使气体经过窄通道到板面的气流量变大，气压变大，便于吹走焊渣，若辅助气体使用空气进行穿孔，主管道切割辅助气体关闭，空气从并联的气路进入割嘴本体1的环形槽，通过空气穿孔用通道4直接抵达切割本体1的主喷口6，提供穿孔用空气，在对不锈钢板穿孔时，用空气穿孔代替高压氮气穿孔，空气中的氧气起到助燃作用，使得穿孔更快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。