一种真空铝钎焊炉热水循环系统的制作方法

本实用新型属于机械行业工业生产中设备所配套的水冷却系统，具体涉及一种真空铝钎焊炉热水循环系统。

背景技术：

在使用真空铝钎焊炉进行铝制散热器的焊接工艺操作时，真空泵系统冷却水循环系统、氮气循环冷却系统以及腔体冷却热交换系统，这三个系统共同构成了真空铝钎焊炉的水冷系统。

腔体冷却热交换系统在钎焊炉行业内又称作热水系统，目前主要有开式和闭式两种。两种方式都是采用了在自然状态下进行空冷或风冷降温，然后降冷却水经过泵站打入到炉体夹层，从而实现对炉体的降温。目前，国内汽车散热器钎焊行业采用开式散热较多，由于开放的结构设计，难以避免会有污垢的产生带入到整个系统中，从而会导致系统的堵塞；此外，开式设计未引入板式热交换散热机制，很长时间以后随着周围环境温度的升高，散热效果并不好；最后，传统的温控阀设计安装模式，一旦温控阀堵塞或者损坏，需要完全停炉整修，更换不方便，也会影响整个的生产进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种真空铝钎焊炉热水循环系统，它采用了闭式冷却水循环方式的结构设计，并引入板式热交换器对循环水进行冷却，提升了水循环系统的冷却效果。

实现上述目的的一种技术方案是：一种真空铝钎焊炉热水循环系统，包括腔体水冷循环系统、水箱系统、温控阀系统和板式热交换器；

所述腔体水冷循环系统的出水口通过水冷循环出水阀与所述水箱系统连接；

所述水箱系统上设有一个水箱进水口；所述水箱系统的出水口与所述温控阀系统连接；

所述温控阀系统与总进水排连接；所述温控阀系统的出水口与所述板式热交换器连接；

所述板式热交换器的出水口与热交换出水阀与加压水泵连接；

所述加压水泵的出水口通过水冷循环进水阀与所述腔体水冷循环系统连接。

进一步的，所述腔体水冷循环系统包括水冷腔体、腔体进水分配系统和腔体回水分配系统；

所述腔体进水分配系统上设有若干根水冷进水管；每根所述水冷进水管通过水冷进水管阀与所述水冷腔体连接；所述腔体进水分配系统与所述水冷循环进水阀连接；

所述腔体回水分配系统上设有若干根水冷回水管；每根所述水冷回水管与所述水冷腔体连接；所述腔体回水分配系统与所述水冷循环出水阀连接。

进一步的，所述水箱系统包括水箱；在所述水箱上设有液位器、压力表、减压阀、压力释放阀、补水阀和排水阀；所述压力释放阀的出水口和所述排水阀的出水口连接，并连入排水槽。

进一步的，所述温控阀系统包括手动进水球阀、温控阀和手动出水球阀；

所述手动进水球阀的进水口与总进水排连接；所述手动进水球阀的出水口与所述温控阀连接；

所述手动出水球阀的进水口与所述温控阀连接；所述手动出水球阀的出水口与所述板式热交换器连接。

进一步的，设有一个手动检修球阀分别连接所述手动进水球阀的进水口和所述手动出水球阀的出水口。

本实用新型的一种真空铝钎焊炉热水循环系统，采用了一种闭式的冷 却水循环方式，并引入板式热交换器外冷却水，解决了环境温度升高导致的散热效果不好的问题；在温控阀管路上，增加了3个手动球阀，增加了旁通管路，解决了一旦温控阀失效，腔体冷却效果无法保证的隐患。旁通管路的增加，也使得温控阀失效更换变得简单且不影响生产的进行。本实用新型提高了冷却效率和生产效率，使腔体冷却水系统的维护变得更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种真空铝钎焊炉热水循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种真空铝钎焊炉热水循环系统的水箱系统的结构示意图；

图3为本实用新型的一种真空铝钎焊炉热水循环系统的温控阀系统的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1、图2和图3，一种真空铝钎焊炉热水循环系统，包括腔体水冷循环系统、水箱系统8、温控阀系统4和板式热交换器5。

腔体水冷循环系统包括水冷腔体1、腔体进水分配系统2和腔体回水分配系统3。腔体进水分配系统2上设有若干根水冷进水管；每根水冷进水管通过水冷进水管阀与水冷腔体1连接。腔体进水分配系统与水冷循环进水阀连接。腔体回水分配系统3上设有若干根水冷回水管；每根水冷回水管与水冷腔体1连接。腔体回水分配系统3与水冷循环出水阀连接。腔体冷却水系统上采用了闭式结构，减少了循环过程中水分的蒸发，避免了外部污染物落入开式结构产生阻塞的问题。

水箱系统包括水箱，水箱连接水冷循环出水阀。在水箱上设有液位器14、压力表15、减压阀16、压力释放阀17、补水阀18和排水阀19；压力释放阀17的出水口和排水阀19的出水口连接，并连入排水槽6。在水 箱上还设有一个水箱进水口。

温控阀系统4与水箱系统8连接。温控阀系统8包括手动进水球阀11、温控阀12和手动出水球阀10。手动进水球阀11的进水口与总进水排连接；手动进水球阀11的出水口与温控阀12连接。手动出水球阀10的进水口与温控阀12连接；手动出水球阀10的出水口与板式热交换器5连接。此外，还设有一个手动检修球阀9分别连接手动进水球阀11的进水口和手动出水球阀10的出水口。在温控阀12出现故障时，可以手动关闭手动进水球阀11和手动出水球阀10，打开手动球阀9，此时可以在不停止生产的条件下，快速更换或维修温控阀12。

板式热交换器5的进水口与温控阀系统4的出水口连接。板式热交换器5的出水口与加压水泵7连接。板式热交换器5与总回水排连接。加压水泵7与水冷循环进水阀连接。

来自于水箱系统8的循环水，经过板式热交换器5，经过加压水泵7加压，由腔体进水分配系统2分流后进入水冷腔体1，在腔体回水分配系统3处汇入水箱系统8。来自于总进水排的冷却水经过温控阀系统4进入板式热交换器5，然后返回到总回水排，将水箱系统8内的循环水热量带走一部分。板式热交换器5带走热量的多少取决于温控阀12开启的程度，温控阀通过感知水箱里的温度，然后和自身设定温度进行对比，然后对阀门开启大小程度进行控制，从而控制腔体冷却循环水在一设定的温度。

本实用新型的真空铝钎焊炉热水循环系统的操作步骤如下：

1：由水箱进水口加水至规定液位线以上，开启总进水排和总回水排，手动打开温控阀系统中的手动进水球阀11和手动出水球阀10，使温控阀12处于自动控制作用状态，板式热交换器5外冷却水循环开始。

2：开启腔体进水分配系统2和腔体回水分配系统3对应的手动球阀，打开加压水泵7，腔体冷却水循环开始。

3：水箱里的水位可以通过液位器14实时的观察，水位可以通过补水阀18和排水阀19实时进行调节。由于温度的变化，水箱压力也会发生变化，可通过压力阀15获得压力数据，内部压力的调节可以通过水箱顶部安装的压力释放阀17和排气阀16完成。由于整个水箱系统8采用闭式结 构设计，整个循环阶段蒸发大大减少，污垢导致的堵塞故障出现频率也较以往大大降低。

4：通过温控阀12的控制作用，使得水箱内腔体冷却循环水温度稳定在一固定值左右。由于温控阀12的管路设计，使一旦温控阀出现故障，可以在短时不停生产的状态下，通过关闭手动进水球阀11和手动出水球阀10，开启手动检修阀9，调节外部冷却水流量，实现对腔体冷却水温度的调节，从而在不影响生产的情况下在线完成对于温控阀12的更换。

本实用新型在内循环水的水泵管路上增加过滤网，对循环水进行了过滤净化，使得来自于水箱8的循环水的水质有了保障，降低了设备因水质问题导致故障的几率，减少了维修成本及保养次数，降低了成本，增加了设备使用寿命。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。