本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种能够回收冷却液的钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。按照能够同时进行钻孔的数量，可以分为单孔钻孔机和多孔钻孔机。在对摩托车方向柱进行加工时，常常采用三孔甚至四孔钻孔机。
在对工件进行钻孔的过程中，钻头与导向孔以及钻孔与工件之间会因为不断的快速摩擦产生大量的热量，造成钻头、导向板以及工件的温度急剧上升，从而造成机器和工件的损坏。为了解决这一问题，现在通常在加工的同时，对导向板以及工件喷洒冷却液，对其进行降温。但是，在喷洒冷却液进行降温的时候，依然会产生以下问题：1、由于常用钻孔机的导向板以及底座是开放式的，所以喷洒的冷却液会流得到处都是，从而造成工作人员清理起来很不方便，增加工人工作量；2、由于采用的是喷洒的方式，所以很多冷却液并不能得到利用，从而造成冷却液的浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种能够回收冷却液的钻孔机，用来解决现有钻孔机容易造成冷却液浪费的问题，从而在一定程度上降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供能够回收冷却液的钻孔机，包括机架、机箱、底座和冷却管，所述机箱固定连接在机架上部，机箱上方设有冷却液容纳装置，冷却液容纳装置与所述冷却管的一端连接，机箱内设有钻头，所述钻头下方设有导向板，导向板上设有与钻头相对应的导向孔，导向板固定连接在所述机架中间，所述冷却管远离冷却液容纳装置的一端位于导向板的上方，所述底座固定连接在机架下端，底座上表面设有定位板，还包括回收管和水泵，所述导向板上表面固定连接有第一隔离筒，所述导向孔位于所述第一隔离筒的内部，所述底座上表面设有第二隔离筒，所述定位板位于所述第二隔离筒内部，底座上表面设有若干通孔，所述通孔位于定位板与第二隔离筒的侧壁之间，所述底座内部设有空腔，所述空腔与所述通孔连通，空腔与所述回收管的一端连接，回收管的另一端穿过水泵与冷却液容纳装置连接。
技术方案的技术原理是：将带有钻头的机箱连接在机架的上部，并在机箱的上方设置冷却液容纳装置，冷却液容纳装置与冷却管的一端连接，通过冷却管能够向钻孔机的工作区域喷洒冷却液，达到降温的目的。在机架的中部固定连接有一块导向板，导向板上位于钻头正下方的位置处设有导向孔，用来对钻头进行导向，防止在钻孔的过程中钻头位置发生偏移。冷却管远离冷却液容纳装置的一端位于导向板工作区域的上方，使得冷却液能够通过冷却管转移到导向板上，并且通过导向孔流到工件上，实现对导向板、钻头以及工件的降温。在机架的下端还固定连接有底座，底座的上表面设有定位板，通过定位板的作用，能够将待加工工件固定起来，防止工件在加工过程中发生位置的偏移，从而提高钻孔的精度。
与现有技术相比，本方案在导向板的上表面固定连接有第一隔离筒，导向孔位于第一隔离筒的内部，从而让冷却管中流出来的冷却液只能在第一隔离筒限定的区域内流动，不会流到其他地方。此外，在底座上表面设有第二隔离筒，定位板位于第二隔离筒内部，让导向孔中流出来的冷却液只能在第二隔离筒限定的区域内流动。在第二隔离筒的侧壁与定位板之间的底座表面上设有若干个通孔，底座上还设有与通孔连通的空腔，使得底座上表面的冷却液能够通过通孔流到空腔中，实现对冷却液的收集。并且，空腔还与回收管的一端连接，回收管的另一端穿过水泵与冷却液容纳装置连接，所以空腔中的冷却液能够通过回收管重新进入冷却液容纳装置中，从而完成对冷却液的回收利用。
本方案能产生的技术效果是：1、本方案通过在导向板和底座上分别设置第一隔离筒和第二隔离筒，实现将冷却液限定在一定区域内进行转移，从而有效地防止冷却液流到钻孔机其他不需要冷却的地方，使得工作人员在使用完毕后，只需要清理隔离筒限定的一小部分区域，大大减轻了工作人员的工作量； 2、本方案通过在底座中设置空腔，从而实现对冷却液的收集，并且通过回收管和水泵，能够将冷却液重新转移到冷却液容纳装置中，实现对冷却液的回收利用，减少了对冷却液的浪费，有利于控制生产成本。
以下是上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述通孔均匀分布在所述定位板与所述第二隔离筒的侧壁之间，从而尽量让底座上各个部位残留的冷却液转移到空腔中，完成回收利用，最大程度地减少了对冷却液的浪费。
优选方案二：基于优选方案一，所述空腔中设有过滤网，所述过滤网与空腔侧壁可拆卸连接。通过在空腔中设置过滤网，能够将通过通孔流入的杂质过滤出来，防止杂质堵塞回收管。此外，将过滤网与空腔侧壁可拆卸连接，便于过滤网的清理和更换。
优选方案三：基于优选方案二，所述回收管一端连接在空腔底部，另一端连接在冷却液容纳装置顶部。将回收管的一端连接在空腔底部，便于冷却液直接从空腔中流出。将回收管的另一端连接在冷却液容纳装置的顶部，则能够防止冷却液容纳装置中的冷却液回流到回收管中。
优选方案四：基于基础方案，所述冷却管的一端连接在冷却液容纳装置的底部，冷却管上设有阀门。将冷却管的一端连接在冷却液容纳装置的底部，使得冷却液容纳装置中的冷却液容量很少时，依然能够从冷却管中流出，从而能够尽量多的利用冷却液。此外，通过在冷却管上设置阀门，能够实现对冷却液注入钻孔机工作区域的量的控制，以及对冷却液注入速度的控制。
优选方案五：基于基础方案，所述第二隔离筒的高度与所述导向板和所述底座之间的距离相等，从而防止从导向孔中流出的冷却液顺着导向板下表面流到第二隔离筒以外的地方，也能够防止冷却液滴到工件上时，飞溅到第二隔离筒以外的地方。
附图说明
图1为本实用新型能够回收冷却液的钻孔机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、机箱2、底座3、冷却液容纳装置4、冷却管5、钻头6、导向板7、导向孔8、定位板9、第一隔离筒10、第二隔离筒11、空腔13、回收管14、水泵15、过滤网16、阀门17。
实施例基本如附图1所示：本实施例所提供的一种能够回收冷却液的钻孔机，包括机架1、机箱2、底座3和冷却管5，机箱2固定连接在机架1上部，机箱2内部设有钻头6，并且机箱2的上方固定连接有冷却液容纳装置4，冷却液容纳装置4的底部与冷却管5的一端固定连接，在冷却管5上靠近冷却液容纳装置4的位置处还设有可以控制冷却液流动的阀门17。在机架1的中间固定连接有一端导向板7，导向板7上位于钻都正下方的位置处设有导向孔8，冷却管5远离冷却液容纳装置4的一端位于导向板7工作区域的上方。此外，机架1的下端与底座3固定连接，底座3的上表面设有定位板9，定位板9位于导向孔8的正下方。
与现有技术相比，本实施例在导向板7的上表面固定连接有第一隔离筒10，并且导向孔8位于第一隔离筒10的内部。在底座3的上表面还设有第二隔离筒11，定位板9位于第二隔离筒11的内部，第二隔离筒11的高度与导向板7和底座3之间的距离相同。在定位板9与第二隔离筒11的侧壁之间的底座3上还开设有若干个通孔，通孔均匀分布在底座3上。底座3上还设有一个空腔13，该空腔13与通孔连通。空腔13内部还设有过滤网16，过滤网16与空腔13的侧壁可拆卸连接。空腔13的底部与回收管14的一端连接，回收管14的另外一端穿过水泵15连接在冷却液容纳装置4的顶端。
在本实施例所提供的钻孔机进行工作时，打开冷却管5上的阀门17，使冷却液从冷却液容纳装置4的底部流出，并且通过冷却管5喷洒到导向板7的工作区域。由于在导向板7的工作区域周围设有第一隔离筒10，所以冷却液只能在该第一隔离筒10限定的区域内流动。导向板7上的冷却液还能够通过导向孔8流到固定在定位板9上的待加工工件表面，由于在定位板9周围还设有第二隔离筒11，使得冷却液也不会流到第二隔离筒11的外部。此外，由于第二隔离筒11的高度与导向板7和底座3之间的距离相等，所以冷却液不会顺着导向板7下表面流到第二隔离筒11外部，还能防止冷却液在滴到工件上时，飞溅到第二隔离筒11以外的地方。
另外，由于本实施例的底座3上还设有通孔和与之相同的空腔13，使得底座3上的冷却液能够被收集到空腔13中，并在空腔13中的过滤网16上滤掉冷却液带来的杂质。完成过滤的冷却液就能够从空腔13下部的回收管14流出，并且在水泵15的作用下，重新回到冷却液容纳装置4中，从而完成对冷却液的回收利用。
因此，与现有技术相比，本实施例所提供的钻孔机能够有效地限制冷却液在钻孔机上的流动区域，从而缩小工作人员需要清理的面积，大大减轻了工作人员的工作强度。此外，本实施例还能够实现对冷却液的过滤和回收利用，减少了对冷却液的浪费，有利于降低生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。