一种冷却液回收循环系统的制作方法

本实用新型涉及冷却液回收利用设备，更具体地讲，是涉及一种冷却液回收循环系统。

背景技术：

金属处理工艺中冷却液是使用量较多的辅助液，在钻、铣、刨等处理工艺中需要大量的冷却液进行降温。所以在收集前的冷却油液不但温度较高，而且中间还掺有大量的金属碎屑，所以处理金属加工冷却液回收利用要面对两个问题，一个为降温，另一个为过滤金属碎屑。处理好这两个问题，就可以实现金属加工冷却液的回收，再次利用。在钻、铣等加工工序中，收集到的冷却液中会掺杂较多的金属屑，而这些金属屑的大小形状不一，如果采用单一的过滤装置，实践中我们发现，很容易就会堵塞泄液口的小孔，造成生产上的不便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冷却液回收循环系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷却液回收循环系统，包括有顶部呈凹槽状内部为空腔的回收装置，所述回收装置的四角处设有贯穿于所述回收装置表面的漏液孔，所述漏液孔的下方固定有回收管，所述回收管的末端连接有过滤装置；所述过滤装置通过抽液机连接于出液管。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

进一步具体优化的，所述过滤装置包括上过滤器和下过滤器；所述上过滤器包括呈框架结构的上离液槽，所述上离液槽左侧设有用于将杂质和冷却液分离的分离装置；所述分离装置包括贯穿于回收装置外部的杂质出口和贯穿于所述下过滤器的冷却液入口；所述下过滤器包括呈框架结构的下离液槽，所述下离液槽设有将冷却液二次过滤的过滤棉；所述下离液槽右侧设有冷却液出口、并与所述抽液机相连接。

进一步具体优化的，所述回收装置的上方设有立柱，立柱上设有切割刀；所述出液管设置于切割刀的侧面；所述切割刀的侧面还设有用于将切割刀表面的铁屑刮下的刮片。

进一步具体优化的，所述回收管中依次设有粗过滤网、中过滤网和细过滤网。

进一步具体优化的，所述回收管为可弯曲透明橡胶软管。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：可以有效地将各种大小的金属屑从冷却液中分离，并且进行过滤，实现冷却液的回收利用，净化油液，最终得到较纯净的冷却液，再次循环使用，节约生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型回收装置结构示意图。

附图标记说明：

回收装置1；立柱2；切割刀3；漏液孔4；出液管5；上离液槽6；冷却液入口7；抽液机8；刮片9；过滤棉10；下离液槽11；分离装置12；杂质出口13。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种冷却液回收循环系统，如图1和图2所示，包括有顶部呈凹槽状内部为空腔的回收装置1，回收装置1的四角处设有贯穿于回收装置1表面的漏液孔4，漏液孔4的下方固定有回收管，回收管为可弯曲透明橡胶软管。回收管中依次设有粗过滤网、中过滤网和细过滤网。回收管的末端连接有过滤装置；过滤装置通过抽液机8连接于出液管5。

过滤装置包括上过滤器和下过滤器；上过滤器包括呈框架结构的上离液槽6，上离液槽6左侧设有用于将杂质和冷却液分离的分离装置12；分离装置12包括贯穿于回收装置1外部的杂质出口13和贯穿于下过滤器的冷却液入口7；下过滤器包括呈框架结构的下离液槽11，下离液槽11设有将冷却液二次过滤的过滤棉10；下离液槽11右侧设有冷却液出口、并与抽液机8相连接。

回收装置1的上方设有立柱2，立柱2上设有切割刀3；出液管5设置于切割刀3的侧面；切割刀3的侧面还设有用于将切割刀3表面的铁屑刮下的刮片9。回收管中依次设有粗过滤网、中过滤网和细过滤网。回收管为可弯曲透明橡胶软管。

一种冷却液回收循环系统的工作原理：贯穿于回收装置1表面的漏液孔4将带有杂质的冷却液进行收集，汇集流入上离液槽6中，通过分离装置12将杂质和冷却液分离，杂质经由杂质出口13排出回收装置1，冷却液经由冷却液入口7进入下离液槽11中，过滤棉10对冷却液进行二次过滤，经由抽液机8排入出液管5中，形成一个完整的冷却液回收循环系统。

本实用新型可以有效地将各种大小的金属屑从冷却液中分离，并且进行过滤，实现冷却液的回收利用，净化油液，最终得到较纯净的冷却液，再次循环使用，节约生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。