模具自动回弹定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是模具自动回弹定位装置。

背景技术：

目前，冲压模具领域的产品件形状种类比较多，有的梁类件产品上只有一端有定位孔，导致零件在模具上定位不稳，切冲时切边或冲孔状态不稳定，废品率较高，同时也容易损坏模具，影响生产，造成损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位准确、使用方便的模具自动回弹定位装置，具体技术方案为：

模具自动回弹定位装置，包括上压料芯、下压料芯、定位柱和活动定位块；所述下压料芯的顶部的中心设有凸台；所述上压料芯位于凸台上方；所述活动定位块活动安装在定位柱的内部，活动定位块的一端位于定位柱外，该端面为导向斜面，导向斜面朝向凸台，且由弹簧压向凸台；所述定位柱设有两个，对称固定在于凸台的两侧。

所述活动定位块的底部设有夹紧斜面，所述夹紧斜面与导向斜面通过圆弧连接，所述夹紧斜面压在凸台顶部的侧边上。

所述定位柱的内部设有定位块孔，定位块孔为通孔；定位柱的顶部设有螺纹孔，螺纹孔内部设有紧钉螺钉；螺纹孔的底部设有弹簧孔，弹簧孔为通孔，与定位块孔相通；所述定位柱还设有定位柱销钉孔，定位柱销钉孔与定位块孔垂直，且与定位块孔相交，定位柱销钉孔内设有销钉。

所述活动定位块的顶部设有槽和定位块销钉孔，槽和定位块销钉孔分别位于顶部的两侧；所述定位块销钉孔套在销钉上，槽对着弹簧孔，槽上装有钢球，弹簧插在弹簧孔内，弹簧的一端压在钢球上，另一端压在紧钉螺钉的底部。

所述上压料芯与活动定位块之间的距离不小于5mm。

所述凸台的宽度小于上压料芯的宽度。

所述定位柱的顶部设有导料斜面，所述导料斜面朝向上压料芯。

零件为冲裁出的长条形的钣金件，零件要冲压成梁，即冲压出两条折边，冲压折边时通常借用零件的孔作为定位孔，而梁出于强度考虑，孔很少，通常只有一个孔能借用，而孔通常设在零件的端部，此时零件的定位很重要，定位不好影响成品率，还会损坏模具。在模具的一端设有定位柱与零件端部的孔相配合进行定位，模具的另一端设置一个模具自动回弹定位装置进行定位，这样零件完全定位，保证生产的正常进行。

模具自动回弹定位装置的活动定位块能够绕销钉旋转，弹簧压着钢球将活动定位块的导向斜面和夹紧斜面顶出定位柱，下压料芯的凸台限定了活动定位块弹出的距离。零件由上压料芯压着向凸台动动，顺着导向斜面进入夹紧斜面，由于弹簧的弹力相同，保证了零件始终处于两个活动定位块的中心位置。上压料芯与凸台会出现不能压紧零件的情况，此时两个夹紧斜面保证了零件在冲压过程中不发生偏移。冲压折边完成后，通过模具内部的顶出气缸将零件顶出活动定位装置，即将零件从夹紧斜面顶到导向斜面中，方便零件的取出。由于夹紧斜面与导向斜面采用圆弧过渡，零件不会出现卡死的现象。

弹簧压在钢球上，当活动定位块旋转时，弹簧能够在钢球的圆面上滑动，防止弹簧径向扭动，降低弹簧的寿命。

压料芯与活动定位块之间的距离不小于5mm，防止干涉，提供了安全性。

定位柱的顶部设有导料斜面方便上料，将零件导向活动定位块的导向斜面。

本实用新型提供的模具自动回弹定位装置结构简单、容易加工、拆装方便、定位稳定、生产效率高、提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型未压紧状态的结构示意图；

图2是本实用新型压紧状态的结构示意图；

图3是活动定位块的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，模具自动回弹定位装置，包括上压料芯1、下压料芯2、定位柱41和活动定位块5；下压料芯2的顶部的中心设有凸台21；上压料芯1位于凸台21上方；活动定位块5活动安装在定位柱41的内部，活动定位块5的一端位于定位柱41外，该端面为导向斜面56，导向斜面56朝向凸台21，且由弹簧压向凸台21；定位柱41设有两个，对称固定在于凸台21的两侧。

活动定位块5的底部54设有夹紧斜面55，夹紧斜面55与导向斜面56通过圆弧连接，夹紧斜面55压在凸台21顶部的侧边上。

定位柱41的内部设有定位块孔42，定位块孔42为通孔；定位柱41的顶部设有螺纹孔9，螺纹孔9内部设有紧钉螺钉；螺纹孔9的底部设有弹簧孔，弹簧孔为通孔，与定位块孔42相通；定位柱41还设有定位柱销钉孔，定位柱销钉孔与定位块孔42垂直，且与定位块孔42相交，定位柱销钉孔内设有销钉6。

活动定位块5的顶部51设有槽52和定位块销钉孔53，槽52和定位块销钉孔53分别位于顶部51的两侧；定位块销钉孔53套在销钉6上，槽52对着弹簧孔，槽52上装有钢球7，弹簧8插在弹簧孔内，弹簧8的一端压在钢球7上，另一端压在紧钉螺钉的底部。

上压料芯1与活动定位块5之间的距离不小于5mm。

凸台21的宽度小于上压料芯1的宽度。

定位柱41的顶部设有导料斜面43，导料斜面43朝向上压料芯1。

零件3由上压料芯1压向凸台21，零件3的两侧面与导向斜面56接触，零件3由上压料芯1压着向下滑动，滑到两个夹紧斜面55之间。上压料芯1和凸台21将零件3的上下两个面压紧，零件3的左右两个侧面与顶面相交的左右棱边被左右两个夹紧斜面55夹紧，防止零件3左右移动。