五轴数控镗孔机床的制作方法

文档序号:12086224阅读:716来源:国知局

本实用新型涉及数控机床设备领域,特别涉及一种五轴数控镗孔机床。



背景技术:

市场上出现的镗孔机床大多是定柱式,可以用立式加工中心改制,该机床主要由床身、滑块、立柱、上主轴箱、侧主轴箱、侧主轴箱支座组成,如图1所示。该机床可以实现在工件不用重复的装夹的情况下,侧面三个主轴实现对工件两端面的铣削,上主轴实现对工件上表面的铣削。缺陷是在铣削端面的过程中无法实现对工件上表面实现加工,而且两端面的的铣削不能同时加工,增加了加工时间,不利于降低生产成本。



技术实现要素:

为了解决现有镗孔机床在铣削端面的过程中无法实现对工件上表面实现加工,而且两端面的的铣削不能同时加工,增加了加工时间,不利于降低生产成本的技术问题,本实用新型提供一种在铣削端面的过程中可实现对工件上表面实现加工,而且两端面的的铣削能同时加工,减少了加工时间,有利于降低生产成本的五轴数控镗孔机床。

本实用新型提供的五轴数控镗孔机床包括床身、工作台、工作台滑轨、侧主轴箱、侧主轴箱滑轨、立柱、立柱滑轨、上主轴箱及上主轴箱滑轨,所述工作台通过所述工作台滑轨与所述床身连接,所述侧主轴箱及所述侧主轴箱滑轨数量分别为两个,且分别设于所述工作台两侧,所述侧主轴箱通过所述侧主轴箱滑轨设于所述床身,所述立柱通过所述立柱滑轨设于所述床身,所述上主轴箱通过所述上主轴箱滑轨设于所述立柱。

在本实用新型提供的五轴数控镗孔机床的一种较佳实施例中,所述上主轴箱在Z轴方向移动,所述立柱及所述侧主轴箱在X轴方向移动,所述工作台在Y轴方向移动。

在本实用新型提供的五轴数控镗孔机床的一种较佳实施例中,所述立柱包括垫板,所述垫板设于所述立柱与所述立柱滑轨之间。

在本实用新型提供的五轴数控镗孔机床的一种较佳实施例中,所述工作台滑轨、所述侧主轴箱滑轨、所述立柱滑轨及所述上主轴箱滑轨均为双轨式滑轨。

相对于现有技术,本实用新型的五轴数控镗孔机床具有如下的有益效果:

采用五轴镗孔机床的设计,在铣削端面的过程中可实现对工件上表面实现加工,而且两端面的的铣削能同时加工,减少了加工时间,有利于降低生产成本。立柱作X向移动,可实现上主轴箱的X向全行程移动;侧主轴箱沿着X向移动,增加了加工范围;工作台与床身连接沿着Y向移动,降低了工件的装夹高度,有利于提高机床的加工精度。床身采用整体式铸造成型,增加了机床的刚性,极大的提高了加工精度。可实现上主轴与两个侧主轴箱对工件的同时加工,大大缩短了加工时间,对于成批量加工场合下,能最大限度的减少加工成本。立柱下面加装垫板,可实现立柱沿着Y向的可调节性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本实用新型提供的五轴数控镗孔机床一较佳实施例的透视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,是本实用新型提供的五轴数控镗孔机床一较佳实施例的结构示意图。

所述五轴数控镗孔机床1包括床身11、工作台12、工作台滑轨13、侧主轴箱14、侧主轴箱滑轨15、立柱16、立柱滑轨17、上主轴箱18及上主轴箱滑轨19。所述工作台12通过所述工作台滑轨13与所述床身11连接,所述侧主轴箱14及所述侧主轴箱滑轨15数量分别为两个,且分别设于所述工作台12两侧,所述侧主轴箱14通过所述侧主轴箱滑轨15设于所述床身11,所述立柱16通过所述立柱滑轨17设于所述床身11,所述上主轴箱18通过所述上主轴箱滑轨19设于所述立柱。

所述上主轴箱18在Z轴方向移动,所述立柱16及所述侧主轴箱14在X轴方向移动,所述工作台12在Y轴方向移动。

所述立柱16包括垫板161。所述垫板161设于所述立柱16与所述立柱滑轨17之间。

所述工作台滑轨13、所述侧主轴箱滑轨15、所述立柱滑轨17及所述上主轴箱滑轨18均为双轨式滑轨。

本实用新型的五轴数控镗孔机床1具有如下的有益效果:

采用五轴镗孔机床的设计,在铣削端面的过程中可实现对工件上表面实现加工,而且两端面的的铣削能同时加工,减少了加工时间,有利于降低生产成本。立柱16作X向移动,可实现上主轴箱18的X向全行程移动;侧主轴箱14沿着X向移动,增加了加工范围;工作台12与床身11连接沿着Y向移动,降低了工件的装夹高度,有利于提高机床的加工精度。床身采用整体式铸造成型,增加了机床的刚性,极大的提高了加工精度。可实现上主轴箱18与两个侧主轴箱14对工件的同时加工,大大缩短了加工时间,对于成批量加工场合下,能最大限度的减少加工成本。立柱16下面加装垫板161,可实现立柱16沿着Y向的可调节性。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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