一种卸料板导柱的制作方法

本实用新型涉及一种模具上的导柱，特别涉及一种卸料板导柱。

背景技术：

目前，模具一般为上下模，上下模具合模时，一般需要导柱进行定位导向，导柱通常安装在上模上，上模的结构通常为上模座、固定垫板、固定板、卸料垫板和卸料板从上至下依次排列，卸料板上设有卸料板导套，导柱的导向工作面端穿过卸料垫板，伸入卸料板导套内，其导向工作面端与卸料板导套滑动连接。卸料板导柱一般有肩型导柱、装卸型导柱和直杆型导柱三种，肩型导柱和装卸型导柱这两种导柱结构都设有挂台，安装导柱时，需要在固定板上面铣出安装挂台的沉台，如果采用粗铣及精磨，沉台深度尺寸经常不能达到工艺要求，所以粗铣后，还要进行精铣，才能使加工后的沉台满足与挂台的配合精度，所以加工工艺较复杂，并且当导柱发生损坏，需要拆装上模才能更换导柱；现有的直杆型导柱，虽然没有挂台，需要在上模座上开孔，导柱的固定方式是用螺钉穿过上模座，与固定垫板之间螺纹固定。维修导柱时，需要把将工具从上模座伸入松开螺钉，并从上模座将螺钉取下，再从固定垫板下方拿出导柱，这种导柱型式拆装非常不便，有时需要卸下上模座才能拆装导柱，维修工时长。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种卸料板导柱。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种卸料板导柱，该导柱为直杆型导柱，所述导柱与固定垫板通过螺钉连接，所述导柱内设阶梯轴孔，所述阶梯轴孔的小径段设有与所述螺钉配合的内螺纹，所述阶梯轴孔的大径段为光孔A，所述光孔A的长度大于所述螺钉的螺帽高度，所述导柱与所述固定垫板连接时，所述螺钉的螺帽位于所述光孔A中。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述阶梯轴孔的小径段在靠近大径段的部分为光孔B，所述光孔B的直径略大于所述内螺纹的大径。

所述导柱的外圆设有环形凹槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：这种导柱型式没有挂台，从导柱的工作面端开阶梯轴孔，阶梯轴孔的小径端设内螺纹，螺钉从大径段穿过，螺帽位于大径段的光孔内，这样螺钉从导柱的工作面端穿入与固定垫板螺纹连接，损坏时从工作面端可松开螺钉，从上模座的下方就可以直接把导柱拿出来，这种导柱适合薄料模具或者是没有成型的模具中，其加工工艺简单，加工成本低，而且拆装维护简便，节省加工和维护工时。

附图说明

图1是肩型导柱的结构及装配示意图；

图2是装卸型导柱的结构及装配示意图；

图3是现有技术的直杆型导柱结构及装配示意图；

图4是本实用新型的结构及装配示意图。

图中：1、上模座；2、固定垫板；3、固定板；4、卸料垫板；5、卸料板；6、卸料板导套：7、导柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图4，一种卸料板导柱，该导柱7为直杆型导柱，所述导柱7与固定垫板2通过螺钉连接，所述导柱7内设阶梯轴孔，所述阶梯轴孔的小径段设有与所述螺钉配合的内螺纹，所述阶梯轴孔的大径段为光孔A，所述光孔A的长度大于所述螺钉的螺帽高度，所述导柱7与所述固定垫板2连接时，所述螺钉的螺帽位于所述光孔A中。

进一步地，为便于拆装，所述阶梯轴孔的小径段在靠近大径段的部分可为光孔B，所述光孔B的直径略大于所述内螺纹的大径。

进一步地，为便于拆装，所述导柱7的外圆可设有环形凹槽。

本实用新型的工作原理：

模具一般为上下模，上下模具合模时，一般需要导柱7进行定位导向，导柱7通常安装在上模上，上模的结构通常为上模座1、固定垫板2、固定板3、卸料垫板4和卸料板5从上至下依次排列，卸料板5上设有卸料板导套6，导柱7采用直杆型导柱时，导柱7与固定垫板2固定连接，导柱7的导向工作面端依次穿过固定板3和卸料垫板4，伸入卸料板导套6内，其导向工作面端与卸料板导套6滑动连接。本实用新型从导柱的工作面端开阶梯轴孔，阶梯轴孔的小径端设内螺纹，螺钉从大径段穿过，螺帽位于大径段的光孔内，这样螺钉从导柱的工作面端穿入与固定垫板2螺纹连接，损坏时从工作面端可松开螺钉，从上模座1的下方就可以直接把导柱拿出来。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。