适用于回转零件的轴和盘面装夹的夹具的制作方法

本实用新型属于物件定心装夹技术领域，具体涉及一种适用于回转零件的轴和盘面装夹的夹具。

背景技术：

如图1所示的回转零件100具有一个轴100a以及与所述轴100a同心设置的盘面100b。此类零件在热处理后变形大，在加工时难以确定中心轴线；并且被加工面和零件的中心轴线跳动要求公差小，同轴度要求高。现有夹具无法快速的定位该类零件的中心轴线因而导致加工效率低、合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适用于回转零件的轴和盘面装夹的夹具，能够快速装夹并提高同心度、降低平面跳动度。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种适用盘类零件的轴及盘面装夹的夹具，包括支撑件、安装座；安装座设有台面和沿第一方向延伸而成的容置腔；容置腔用于收容轴；支撑件安置在台面上，支撑件的数量为三个，支撑件以圆周阵列方式分布，支撑件设有一定位面，定位面用于定位盘面；第一方向垂直于台面，定位面平行于台面；还包括收容在容置腔中的直拉件、斜拉件；安装座设有沿第二方向延伸而成的滑面；滑面的数量为三个，滑面以圆周阵列方式分布；斜拉件的数量为三个，斜拉件分别与滑面构成沿第二方向的滑动连接；斜拉件的内侧设有沿第三方向延伸而成的第一滑槽；直拉件沿第一方向活动设置在容置腔中；直拉件设有沿第三方向延伸而成的凸台；凸台与第一滑槽构成沿第三方向的滑动连接；第一方向平行于零件的中心轴线，第二方向与零件的中心轴线的夹角为15～20°，第三方向垂直相交于零件的中心轴线；直拉件沿第一方向向下运动时能够带动斜拉件沿第三方向靠近轴从而实现轴的夹紧并同时带动零件向下运动使盘面接触定位面。

进一步地，还包括与直拉件弹性接触的组件，组件包括套筒、顶针、推杆和弹簧；套筒位于直拉件的上方，套筒沿第一方向固定在容置腔中，套筒设有沿第一方向延伸而成的第一通孔和与第一通孔连接的第二通孔；第一通孔位于第二通孔的上方，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径从而在两者的连接处形成台阶；顶针安置在第一通孔中构成沿第一方向的滑动连接；推杆同轴连接在顶针的底部、并与第二通孔构成滑动连接；弹簧安置在顶针的底部与台阶之间；直拉件受到来自上方的压力下移时能够令推杆接触直拉件，压力消失后顶针复位。

进一步地，斜拉件包括斜拉杆、爪座和卡爪；斜拉杆与滑面构成滑动连接；爪座连接在斜拉杆的顶部，卡爪沿第三方向连接在爪座上；第一滑槽设在斜拉杆上。

进一步地，安装座包括能够阻止斜拉杆侧滑第一防转销；斜拉杆的外侧设有沿第二方向延伸而成的第二滑槽；安装座上设有沿第四方向延伸而成的销孔；第一防转销穿过销孔并与第二滑槽构成沿第二方向的滑动连接。

进一步地，安装座包括能够阻止直拉件绕其中心轴线转动的第二防转销；第二防转销固定在容置腔内；直拉件设有沿第一方向延伸而成的第三滑槽；第二防转销与第三滑槽构成沿第一方向的滑动连接。

本实用新型具有的有益效果在于能快速自定心装夹，提高了同心度，降低了平面跳动度。

附图说明

图1是待装夹回转零件的结构示意图；

图2是本实用新型一个优选实施例的结构立体图；

图3是图2所示实施例的结构俯视图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4所示实施例装夹回转零件后的结构剖视图。

附图标记：

10安装座；10a滑面；10b容置腔；10c台面；101第一防转销；102第二防转销；

20斜拉件；20a第一滑槽；20b第二滑槽；201斜拉杆；202爪座；203卡爪；

30支撑件；30a定位面；

40套筒；40a第一通孔；40b第二通孔；

50顶针；

60推杆；

70弹簧；

80直拉件；80a凸台；80b第三滑槽；

100回转零件；100a轴；100b盘面；200连接盘；300连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2至6所示，本实用新型的夹具，包括支撑件30、安装座10、直拉件80、斜拉件20。安装座10设有台面10c和沿第一方向延伸而成的容置腔10b；容置腔10b用于收容回转零件100的轴100a、直拉件80和斜拉件20。

支撑件30安置在台面10c上，支撑件30的数量为三个，支撑件30以圆周阵列方式分布，支撑件30设有一定位面30a，定位面30a用于定位盘面100b。第一方向为图4中y轴100a方向，它垂直于台面10c并平行于零件的中心轴100a线，定位面30a平行于台面10c。

安装座10设有沿第二方向延伸而成的滑面10a；滑面10a的数量为三个，滑面10a以圆周阵列方式分布。斜拉件20的数量为三个，斜拉件20分别与滑面10a构成沿第二方向的滑动连接。斜拉件20的内侧设有沿第三方向延伸而成的第一滑槽20a；直拉件80沿第一方向活动设置在容置腔10b中；直拉件80设有沿第三方向延伸而成的凸台80a；凸台80a与第一滑槽20a构成沿第三方向的滑动连接。第二方向为图4中z轴100a方向，它与零件的中心轴100a线的夹角为15～20°；第三方向为图4中x轴100a方向，它垂直相交于零件的中心轴100a线。直拉件80沿第一方向向下运动时能够带动斜拉件20沿第三方向靠近轴100a从而实现轴100a的夹紧并同时带动零件向下运动使盘面100b接触定位面30a。

将该夹具通过连接螺母300固定在车床的连接盘200上，并用油缸的拉杆与直拉件80连接形成动力传递。然后将零件插入容置腔10b内，并令盘面100b与支撑件30的定位面30a接触实现定位；接着启动油缸沿第一方向抽拉直拉件80，同时联动斜拉件20向轴100a靠近从而将零件夹住实现快速定心装夹。

作为优选方案，还包括与直拉件80弹性接触的组件，组件包括套筒40、顶针50、推杆60和弹簧70；套筒40位于直拉件80的上方，套筒40沿第一方向固定在容置腔10b中，套筒40设有沿第一方向延伸而成的第一通孔40a和与第一通孔40a连接的第二通孔40b；第一通孔40a位于第二通孔40b的上方，第一通孔40a的孔径大于第二通孔40b的孔径从而在两者的连接处形成台阶；顶针50安置在第一通孔40a中构成沿第一方向的滑动连接；推杆60同轴100a连接在顶针50的底部、并与第二通孔40b构成滑动连接；弹簧70安置在顶针50的底部与台阶之间；直拉件80受到来自上方的压力下移时能够令推杆60接触直拉件80，压力消失后顶针50复位。这样做的好处在于能够先手动推动零件令直拉件80运动而实现预压紧。

作为优选方案，斜拉件20包括斜拉杆201、爪座202和卡爪203；斜拉杆201与滑面构成滑动连接；爪座202连接在斜拉杆201的顶部，卡爪203沿第三方向连接在爪座202上；第一滑槽20a设在斜拉杆201上。

作为优选方案，安装座10包括能够阻止斜拉杆201侧滑第一防转销101；斜拉杆201的外侧设有沿第二方向延伸而成的第二滑槽20b；安装座10上设有沿第四方向延伸而成的销孔；第一防转销101穿过销孔并与第二滑槽20b构成沿第二方向的滑动连接。

作为优选方案，安装座10包括能够阻止直拉件80绕其中心轴100a线转动的第二防转销102；第二防转销102固定在容置腔10b内；直拉件80设有沿第一方向延伸而成的第三滑槽80b；第二防转销102与第三滑槽80b构成沿第一方向的滑动连接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。