一种智能模具精雕机的制作方法

本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其涉及一种智能模具精雕机。

背景技术：

在机械加工中，精雕机是数控机床的一种，精雕机可对金属或非金属进行加工，在加工过程中要根据不同的加工材料选用风冷还是水冷，一般的精雕机只配备一种冷却方式，这降低了精雕机的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种智能模具精雕机，采用了将气泵的出气管通过导气管连接喷嘴安装块的进气管的方式，实现了高压气体由进气孔进入喷嘴安装块；喷嘴安装块内的通气槽连通出气口，出气口通过连接管连接喷气嘴，可是空气精确地喷洒到刀头处；水泵的出水管通过导水管连接喷嘴安装块的进水管，实现了高压水流由进水孔进入喷嘴安装块；喷嘴安装块内的流水槽连通出水口，出水口通过连接管连接喷水嘴，可是空气精确地喷洒到刀头处。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主体支架，主体支架上端焊接有水平导轨；水平导轨上滑动连接有工作台；水平导轨一端的中间螺钉连接有水平电机；主体支架两侧螺栓连接有支撑柱；支撑柱下端的外侧螺钉连接有气泵；气泵上端设置有出气管；出气管连接导气管的一端；气泵上端放置有水泵；水泵上端设置有出水管；出水管连接导水管的一端；支撑柱一侧的中间螺钉连接有横向电机；支撑柱另一侧的上端螺钉连接有横向固定支架；横向固定支架上下两端套装有横向导轨；横向导轨滑动连接有横向运动支架；横向运动支架中部安装有垂直丝杠；横向运动支架滑动连接有主轴电机支架；主轴电机支架一侧的下端通过螺钉安装有主轴电机安装块；主轴电机安装块内安装有主轴电机；主轴电机支架一侧的中部螺钉连接有喷嘴安装块支架；喷嘴安装块支架下端螺钉连接有喷嘴安装块；喷嘴安装块外侧四面设置有出水口；出水口通过连接管安装有喷水嘴；喷嘴安装块下端设置有出气口；出气口通过连接管安装有喷气嘴；喷嘴安装块外侧的一端中部设置有进气孔；进气孔上焊接有进气管；进气管的上端连接导气管的另一端；进气孔旁边设置有进水孔；进水孔上焊接有进水管；进水管的上端连接导水管的另一端。

进一步优化本技术方案，所述的喷嘴安装块的内部外侧有流水槽；流水槽连接有进水孔；喷嘴安装块的内部内侧设置有通气槽；通气槽连接有进气孔。

进一步优化本技术方案，所述的导气管的材料为软胶管；导水管的材料为软胶管；导水管和导气管通过软管卡扣固定在横向运动支架的一侧。

进一步优化本技术方案，所述的进水管和进气管通过导管卡扣固定在喷嘴安装块支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用了气泵的出气管通过导气管连接喷嘴安装块的进气管的方式，实现了高压气体由进气孔进入喷嘴安装块；

2、通过将喷嘴安装块内的通气槽连通出气口，出气口通过连接管连接喷气嘴，可是空气精确地喷洒到刀头处；

3、采用了水泵的出水管通过导水管连接喷嘴安装块的进水管的方式，实现了高压水流由进水孔进入喷嘴安装块；

4、通过将喷嘴安装块内的流水槽连通出水口，出水口通过连接管连接喷水嘴，可是空气精确地喷洒到刀头处；

5、在导管卡扣卡接进气管和进水管，软管卡扣卡接导气管和导水管，有效地防止了管路摆动影响机器的工作。

附图说明

图1为一种智能模具精雕机主视图。

图2为一种智能模具精雕机垂直方向结构图。

图3为一种智能模具精雕机喷嘴安装图。

图4为一种智能模具精雕机喷嘴安装块剖视。

图中：1、主体支架；2、水平导轨；3、工作台；4、水平电机；5、支撑柱；6、气泵；7、出气管；8、导气管；9、水泵；10、出水管；11、导水管；12、横向电机；13、横向固定支架；14、横向导轨；15、横向运动支架；16、垂直丝杠；17、主轴电机支架；18、主轴电机安装块；19、主轴电机；20、喷嘴安装块支架；21、喷嘴安装块；22、出水口；23、连接管；24、喷水嘴；25、出气口；26、喷气嘴；27、进气孔；28、进气管；29、进水孔；30、进水管；31、流水槽；32、通气槽；33、导管卡扣；34、软管卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种智能模具精雕机，包括主体支架1，主体支架1上端焊接有水平导轨2；水平导轨2上滑动连接有工作台3；水平导轨2一端的中间螺钉连接有水平电机4；主体支架1两侧螺栓连接有支撑柱5；支撑柱5下端的外侧螺钉连接有气泵6；气泵6上端设置有出气管7；出气管7连接导气管8的一端；气泵6上端放置有水泵9；水泵9上端设置有出水管10；出水管10连接导水管11的一端；支撑柱5一侧的中间螺钉连接有横向电机12；支撑柱5另一侧的上端螺钉连接有横向固定支架13；横向固定支架13上下两端套装有横向导轨14；横向导轨14滑动连接有横向运动支架15；横向运动支架15中部安装有垂直丝杠16；横向运动支架14滑动连接有主轴电机支架17；主轴电机支架17一侧的下端通过螺钉安装有主轴电机安装块18；主轴电机安装块18内安装有主轴电机19；主轴电机支架17一侧的中部螺钉连接有喷嘴安装块支架20；喷嘴安装块支架20下端螺钉连接有喷嘴安装块21；喷嘴安装块21外侧四面设置有出水口22；出水口22通过连接管23安装有喷水嘴24；喷嘴安装块21下端设置有出气口25；出气口25通过连接管23安装有喷气嘴26；喷嘴安装块21外侧的一端中部设置有进气孔27；进气孔27上焊接有进气管28；进气管28的上端连接导气管8的另一端；进气孔27旁边设置有进水孔29；进水孔29上焊接有进水管30；进水管30的上端连接导水管11的另一端；喷嘴安装块21的内部外侧有流水槽31；流水槽31连接有进水孔29；喷嘴安装块21的内部内侧设置有通气槽32；通气槽32连接有进气孔27；导气管8的材料为软胶管；导水管11的材料为软胶管；导水管11和导气管8通过软管卡扣34固定在横向运动支架15的一侧；进水管29和进气管27通过导管卡扣33固定在喷嘴安装块支架20上。

本实用新型在具体实施时，通过将气泵6的出气管7通过导气管8连接喷嘴安装块21的进气管28，实现了高压气体由进气孔27进入喷嘴安装块21；喷嘴安装块21内的通气槽32连通出气口25，出气口25通过连接管23连接喷气嘴26，可是空气精确地喷洒到刀头处；水泵9的出水管10通过导水管11连接喷嘴安装块21的进水管30，实现了高压水流由进水孔29进入喷嘴安装块21；喷嘴安装块21内的流水槽31连通出水口22，出水口22通过连接管23连接喷水嘴24，可是空气精确地喷洒到刀头处；导管卡扣33卡接进气管28和进水管30，软管卡扣34卡接导气管8和导水管11，防止了管路摆动影响机器的工作；工作台3可在主体支架1的水平导轨2上滑动，在水平电机4的带动下，实现工作台3的水平运动；支撑柱5上的横向固定支架13设有横向导轨14，在横向电机12的驱动下，实现了横向运动支架15的横向运动；主轴电机支架17的主轴电机安装块18上固定有主轴电机19，实现了垂直丝杠16可控制主轴电机19的上下运动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。