一种焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种异型钢材焊接时能够将钢材夹紧和定位的装置。

背景技术：

我国建筑内部装修过程中，很多施工部位都需要进行异型钢材焊接，但是，一般现场施工都没有针对异型钢材焊接的夹紧装置，导致焊接精度不高，甚至出现焊接的钢架造型与施工图纸不符的现象。为了提高钢材焊接的精度，我们需要一种能够将钢材夹紧、对接并能根据需要定位和转向的装置。

中国发明专利CN104259721A公开了一种焊接夹紧装置，包括底座、夹紧部和定位部，夹紧部包括外压板、内压板和压紧螺杆，其中，外压板、内压板上下布置，压紧螺杆贯穿内压板、外压板，且下端与底座连接，上端通过螺母压紧外压板，内压板、外压板之间的压紧螺杆上套设有压簧；定位部包括导向座、紧定螺钉和定位杆，定位杆定位圆环一端为锥形，且定位杆外表面设有螺纹槽，导向座固定于外压板一侧的底座上，且导向座上开设有与定位杆滑动配合的通孔，紧定螺钉固定于导向座上，且一端插入螺纹槽并与之配合。该发明的焊接夹紧装置特定地用来将叶片焊接到圆环内圈上，而且该装置的定位杆能长时间正常使用。但是对于普通形状的异型钢材的焊接，该装置并不适用。

因此，设计出一种能够将普通形状的异型钢材夹紧并精确定位的装置，并能够广泛使用，成为焊接工装设计者需要首要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的普通形状的异型钢材焊接缺少一种夹紧和定位的装置的技术问题，提出一种焊接装置，能够将待焊接的异型钢材夹紧、对接并精确定位，从而提高焊接的精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种焊接装置，包括底座以及安装于底座上并能将钢材精确定位的定位部，定位部包括两条平行设置于底座上的导轨，导轨上安装有移动板，移动板上安装有可在其上表面转动的转动板，转动板上安装有用于固定工件的夹紧部，移动板和转动板之间还设置有可实现对转动板的转动进行控制的控制单元。

作为优选，控制单元包括连接杆和固定螺栓，所述连接杆底部固定在移动板内，顶部滑动安装在转动板下表面设置的连接槽中，所述固定螺栓安装在转动板中，内端与连接杆顶部的外壁接触。

作为优选，所述夹紧部包括竖直安装于转动板上的第一夹具和第二夹具，以及可调节第二夹具与第一夹具之间距离的调节单元。

作为优选，第一夹具和第二夹具相互平行。

作为优选，调节单元包括固定于转动板上表面的支撑机构，安装于支撑机构内部的丝杠以及与丝杠固定连接的手柄。

作为优选，第一夹具与支撑机构固接，第二夹具通过设置的螺纹孔安装在丝杠上。

作为优选，移动板通过蝶形螺栓固定在导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型的焊接装置，可沿导轨直线移动的移动板能够实现对待焊接钢材的大的定位，可在移动板上表面转动的转动板能够将待焊接钢材转动任意角度，从而实现对待焊接钢材的精确定位。

2、本实用新型的焊接装置，第二夹具通过设置的螺纹孔安装在丝杠上，丝杠可在支撑机构内水平直线移动，并带动第二夹具一起移动，从而改变第二夹具与第一夹具之间的距离，实现将待焊接钢材夹紧或松开，并将两个待焊接钢材按照施工图纸准确对接。

附图说明

图1为本实用新型的焊接装置的俯视图；

图2为本实用新型的焊接装置的主视图。

以上各图中：1、底座；2、定位部；21、导轨；211、蝶形螺栓；22、移动板；23、转动板；24、控制单元；241、连接杆；242、连接槽；243、固定螺栓；3、夹紧部；31、第一夹具；32、第二夹具；33、调节单元；331、支撑机构；332、丝杠；333、手柄。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，水平方向是相对于附图1中与导轨21平行的方向，也是附图2中与丝杠332平行的方向，竖直方向是指附图2中与丝杠332垂直的方向；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，图1为本实用新型的焊接装置的俯视图。如图1所示为一种适用于异型钢材焊接的焊接装置的实施例，本实施例中焊接装置包括位于最下方的底座1以及安装于底座1上并能将钢材精确定位的定位部2，定位部2包括两条平行设置于底座1上的导轨21，安装于导轨21上并能沿着导轨21移动的移动板22，以及位于移动板22上方并可在移动板22上表面转动的转动板23。转动板23上安装有用于固定工件的夹紧部3。参见图2，图2为本实用新型的焊接装置的主视图。如图2所示，移动板22和转动板23之间还设置有可实现对转动板23的转动进行控制的控制单元24。本实用新型的焊接装置，夹紧部3能够将待焊接钢材夹紧固定；定位部2上的移动板22可沿导轨21直线移动，实现对待焊接钢材的大的定位，定位部2上的转动板23可在移动板22上表面转动，并带动其上表面的夹紧部3固定的待焊接钢材转动任意角度。定位部2和夹紧部3相互配合能够实现对待焊接钢材的固定和精确定位，并能按照施工图纸的要求准确对接。

控制单元24包括连接杆241和固定螺栓243，连接杆241的底部固定安装在移动板22内部，顶部滑动地安装在转动板23下表面设置的连接槽242中；固定螺栓243安装在转动板23中，螺杆末端与连接杆241顶部的外壁接触。固定螺栓243可在转动板23内直线移动，拧紧固定螺栓243时，即固定螺栓243向转动板23内部方向移动，固定螺栓243的螺杆末端与连接杆241的顶部相接触，并对其产生压力，使转动板23不能在移动板21上转动；松开固定螺栓243时，固定螺栓243向转动板23外部方向移动，固定螺栓243的螺杆末端远离连接杆241的顶部，转动板23可以在移动板21上转动，即实现对待焊接钢材的角度的定位。

继续参见图2，如图2所示，焊接装置包括能够将钢材夹紧的夹紧部3，夹紧部3包括第一夹具31、第二夹具32和可调节第二夹具32与第一夹具31之间距离的调节单元33，其中，第一夹具31、第二夹具32竖直安装在转动板23的上表面，并且相互平行。调节单元33包括固定于转动板23上表面的支撑机构331，安装于支撑机构331内部的丝杠332以及与丝杠332固定连接的手柄333。第一夹具31固定安装在支撑机构331的上表面，为固定不可移动的。第二夹具32的内表面与丝杠332的外表面设置有相对应的螺纹，第二夹具32通过设置的螺纹孔安装在丝杠332上。转动手柄333时，第二夹具32可在丝杠332的螺纹作用下水平移动。从而改变第一夹具31和第二夹具32之间的水平距离，即实现焊接装置对待焊接钢材的夹紧或松开。

本实施例中，底座1为镀锌铁板，为方形；移动板22为铁板，为方形；转动板23为铁板，为圆形。

本实用新型的焊接装置的具体工作流程如下：

转动手柄333，使第一夹具31和第二夹具32分开一定的距离，将待焊接的钢材放入到第一夹具31和第二夹具32之间，并反向转动手柄333，使焊接装置将待焊接的钢材夹紧固定；参照施工图，松开蝶形螺栓221，使移动板22沿着导轨21移动合适的距离，并拧紧蝶形螺栓221；松开固定螺栓243，使转动板23转动合适的角度，并拧紧固定螺栓243，从而实现单个焊接装置中对待焊接钢材的夹紧和准确定位。

参照图纸，并按照上述步骤，将另一条导轨上的焊接装置上的待焊接钢材夹紧并准确定位。

参照图纸中，两个待焊接的异型钢材的角度及位置关系，再对焊接装置的移动板22的位置、转动板23的角度进行微调，使两个待焊接的异型钢材的角度及位置关系满足要求，并保证焊接好的异型钢材与图纸相符。