一种圆管件自动贴限位装置的制作方法

本实用新型涉及限位工装，具体是一种圆管件自动贴限位装置。

背景技术：

圆管形零件如钢管、铝管、铜管等管材进行弯曲成型的零部件，再装配焊接时，需要对插接的管件进行装配尺寸的限位，这样才能保证装配尺寸的一致性，现有技术的限位，通常为人工划线或者缠绕限位带，此种生产方式精度差、生产效率低、员工劳动强度大同时导致大量的限位条或限位带被浪费掉。为此，我们开发了此种圆管件自动贴限位装置有效控制圆管件的整体尺寸和管口位一段直线位置的关键装配尺寸，消除了圆管件因限位不准而报废或改型现象，生产效率高、精度高、员工劳动强度低、有色限位条或限位带的利用率高，适于连续化批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了圆管件自动贴限位装置，此装置消除了圆管件因限位不准而报废或改型现象，生产效率高、精度高、员工劳动强度低、有色限位条或限位带的利用率高，适于连续化批量化生产。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种圆管件自动贴限位装置，其特征在于：包括操作平台、限位标贴卷动装置、标贴限位定刻度标尺和气动脚踏启动装置，所述限位标贴卷动装置、标贴限位定刻度标尺安装在所述操作平台上，所述气动脚踏启动装置用于控制气缸的启停。

所述的操作平台两边有翻边，翻边高度为12mm～16mm。

所述的限位标贴卷动装置装配有挂标贴管料杆，料杆外径为26mm±0.2mm，每台此装置装配有气动切刀，切刀夹角为60°，间隙为5mm，切刀宽度为5mm～10mm。

所述的标贴限位定刻度标尺最小刻度为0.5mm，最大刻度为20mm，限位定刻度标尺由柔性橡胶皮制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将圆管件码放到操作平台上，调整确定好标贴限位定刻度标尺的具体尺寸，然后将生产需要用的限位标贴卷放到限位标贴卷动装置上，从限位标贴卷上扯出一段限位标贴，使其穿过气动切刀，启动气动脚踏装置。切刀的速度和限位标贴的尺寸都可控制。此装置保证了连续批量化生产过程中效率高、成品率高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大示意图。

具体实施方式

一种圆管件自动贴限位装置，包括操作平台1、限位标贴卷动装置2、标贴限位定刻度标尺3和气动脚踏启动装置4。所述限位标贴卷动装置2、标贴限位定刻度标尺3安装在所述操作平台1上，所述气动脚踏启动装置4用于控制气缸的启停。首选将圆管件产品码放到操作平台1上，调整确定好标贴限位定刻度标尺3的具体尺寸，然后将生产需要用的限位标贴卷放到限位标贴卷动装置2上，启动气动脚踏装置3。

优选地，所述的操作平台1两边有翻边5，翻边高度为12mm～16mm。

优选地，所所述的限位标贴卷动装置装配有挂标贴管料杆6，料杆6外径为26mm±0.2mm，每台此装置装配有气动切刀7，切刀7夹角为60°，间隙为5mm，切刀宽度为5mm～10mm。

优选地，所所述的标贴限位定刻度标尺3最小刻度为0.5mm，最大刻度为20mm。限位定刻度标尺3由柔性橡胶皮制成。

具体操作，首先按照图纸要求通过标贴限位定刻度标尺3调整好代加工件限位标贴的位置，同时通过料杆6调节好限位标贴卷动装置2到合适的位置，标贴8通过限位标贴卷动装置2到达环形卷料模型9内，启动气动脚踏启动装置4，气缸对冲压带动切刀7切断标贴，即完成了对圆管件的自动贴标识。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。