一种油压机专用工装的制作方法

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种油压机专用工装。

背景技术：

目前大多油压机配备的模具结构较为简单，功能单一，不能在同一工装中进行产品定型、弯曲、压印、套型拉伸、矫正等加工，模具工作面的长度短，使得设备适用范围大大的减小，导致设备闲置增加设备折旧成本。现有大多模具的上模与刀头是采用了焊接的连接方式，不能更换刀头，不能与现有其他相近设备的刀头通用互用，如果刀头损坏，需将整个上模进行更换，势必会增加生产成本，因此需要一种可以更换刀头，并能与现有不同设备互换刀头的模具工装。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种油压机专用工装，能与现有设备的刀头互换，有效地减少了更换刀头的时间，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种油压机专用工装，配合油压机依次对零件进行定型、冲压和矫正加工操作，包括上模、下模和刀头，所述上模设有用于固定安装在油压机上的安装座，所述安装座设有开口槽，所述上模设有支架，所述支架底面开设有用于安装刀头的安装孔，所述安装孔上方开设有方便安装的安装位孔，所述下模开设有V型槽，所述下模的侧面为圆弧面。

作为上述技术方案的改进，所述上模通过螺栓穿过开口槽的方式安装在油压机上。

作为上述技术方案的改进，所述上模设有加强肋，所述加强肋的底面和侧面分别焊接在安装座和支架上。

作为上述技术方案的改进，所述刀头通过螺钉穿过安装孔的方式安装在支架上。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型提供了一种油压机专用工装，结构简单合理，能在同一个工装中对工件进行矫正、定型、冲压、弯曲等工艺，并且该工装能与现有设备的刀头互换，减少了生产成本；刀头与上模采用螺钉的连接方式，有效地减少了更换刀头的时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例上模的主视图；

图2是本实用新型实施例上模的左视图；

图3是本实用新型实施例下模的横截面示意图；

图4是本实用新型实施例工作示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图4 ，配合油压机5依次对零件进行定型、冲压和矫正加工操作，包括上模1、下模3和刀头2，所述上模1设有用于固定安装在油压机上的安装座11，所述安装座11设有开口槽14，安装座11采用螺栓穿过开口槽14的方式与油压机5连接固定；所述上模1设有支架12，所述上模1设有加强肋13，所述加强肋13底面和侧面分别焊接在安装座11和支架12上，用于加强支架12的强度，减少在生产过程中对支架12的压力变形；所述支架12底面开设有用于安装刀头2的安装孔16，所述安装孔16上方开设有方便安装的安装位孔15；所述刀头2通过螺钉4穿过安装孔16的方式安装在支架12下，便于维护和更换刀头，并且可以与现有设备的刀头相互使用，减少生产成本。

进一步参见图3，所述下模1开设有V型槽32，所述下模的侧面为圆弧面31，其中两个圆弧面31用来进行预弯，另外两个V型槽32是用来进行折弯，这样可以有效增大下模的使用范围，减少作业时更换次数，从而提高工作效率；下模3采用钢板焊接而成，并加工各工作面，保证工作面的精度，下模3与工件接触的棱边进行倒角处理，避免在作业时将工件刮伤。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。