本实用新型涉及金属材料的装配加工领域，特别是涉及一种材料分离限位装置。
背景技术：
在金属材料的装配中，经常需要将待装配的材料从一个原始工位移动至预装配工位，再将材料插入至预装配工位，而现有的材料分离机构，在对极小材料的分离限位过程中，存在分离操作不顺畅和无法限位的问题，例如对顶针的分离限位过程，而且分离机构的整体结构较为复杂，装配加工成本较高。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种结构简单、操作便捷且装配加工成本低的材料分离限位装置。
一种材料分离限位装置，包括：
安装座，可沿水平方向移动；
电磁铁组件，设置在所述安装座的顶面，用于通电时吸附固定位于所述安装座上方的待分离件，所述安装座带动所述待分离件移动至预装配工位时，所述电磁铁组件驱动所述待分离件插入预装配工位后断电，使所述待分离件从所述电磁铁组件脱落；
限位机构，与所述安装座连接且位于所述安装座的下方，所述限位机构设置有用于限制所述电磁铁组件带动所述待分离件向下移动的最大行程的压缩弹簧。
在其中一个实施例中，所述电磁铁组件包括固定设置在所述安装座的壳体、设置于所述壳体内的绕组及套设于绕组中的活动铁芯；所述壳体沿轴向设置有贯穿孔，所述活动铁芯的一端与限位机构连接，所述绕组通电后驱动所述活动铁芯沿所述贯穿孔移动，以驱动所述待分离件相对于所述安装座上下移动。
在其中一个实施例中，所述限位装置包括与所述安装座连接的限位座、与所述限位座滑动连接的导向座，所述压缩弹簧的一端连接于所述限位座、另一端连接于所述导向座。
在其中一个实施例中，所述安装座包括水平设置的基部及与所述基部垂直的支撑部，所述基部设置有供所述活动铁芯穿过的通孔，所述通孔与所述贯穿孔同轴设置；所述导向座轴向的两侧分别设置有上导向柱、下导向柱，所述压缩弹簧的一端套设在所述下导向柱外，所述上导向柱与所述活动铁芯连接。
在其中一个实施例中，所述上导向柱与所述下导向柱同轴设置。
在其中一个实施例中，所述导向座的上端面设置有缓冲垫
在其中一个实施例中，所述限位座包括水平设置的底座、与所述底座连接且与底座垂直的连接座，所述压缩弹簧的另一端与所述底座连接，所述连接座竖直设置有滑槽，所述导向座与所述连接座相对的一侧连接设置有导向杆，所述导向杆的一端滑动设置在所述滑槽内且可沿所述滑槽上下滑动。
在其中一个实施例中，所述贯穿孔内固定设置有导向套，所述活动铁芯穿设于所述导向套且可沿所述导向套轴向移动。
在其中一个实施例中，所述活动铁芯的上端连接设置有固定块，所述活动铁芯及所述固定块皆为硅钢柱。
在其中一个实施例中，所述待分离件为顶针，所述电磁铁组件通电时所述顶针的一端吸附固定于所述电磁铁组件。
上述材料分离限位装置，由于安装座上设置有电磁铁组件及限位机构，可以吸附待分离件并带动待分离件在竖直方向上上下移动，使待分离件从原始工位移动并插入至待装配工位，整体结构简单，操作便捷，反应灵敏，装配加工成本低。
附图说明
图1为本实用新型材料分离限位装置实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型提供的材料分离限位机构，包括安装座100、电磁铁组件200及限位机构300，安装座100可沿水平方向移动，电磁铁组件200安装固定于安装座100的顶面，通电时，电磁铁组件200吸附固定位于安装座100上方的待分离件500，并带动待分离件500在竖直方向上移动，安装座100带动待分离件500水平移动至预装配工位时电磁铁组件200断电，电磁铁组件200驱动待分离件500插入预装配工位后断电，此时待分离件500从电磁铁组件200脱落，完成一个待分离件500的从初始工位分离并移动至另一工位的装配；限位机构300与安装座100连接且设置在安装座100的下方，并且限位机构300设置有压缩弹簧340，压缩弹簧340顶持电磁铁组件200，用于限制电磁铁组件200带动待分离件500向下移动的最大行程。
电磁铁组件200包括壳体210、绕组230及活动铁芯220，壳体210固定设置在安装座100上，绕组230设置于壳体210内、与待分离件500连接的活动铁芯220，活动铁芯220可沿轴向相对于壳体210上下运动，壳体210沿轴向设置有贯穿孔，活动铁芯220的一端与限位机构300连接，绕组230在通电后可以驱动活动铁芯220沿轴向做直线运动，以驱动待分离件500相对于安装座100上下移动。具体的，活动铁芯220将待分离件500从原始工位吸附固定后，安装座100带动待分离件500水平移动至待装配工位，绕组230驱动活动铁芯220向上运动，以使待分离件500插入待装配工位，然后断电，使待分离件500从活动铁芯220脱离，再通电，使活动铁芯220移动至初始位置，即完成一个待分离件500从原始工位分离并插入装配至待装配工位的操作。进行下一待分离件的装配时，安装座100再水平移动至原始位置。
具体的，为了使断电后活动铁芯220的磁性消失，活动铁芯220采用软铁或硅钢材质，活动铁芯220整体呈柱状，整个操作非常便捷，反应灵敏。
限位机构300包括限位座350及与限位座350滑动连接的导向座310，压缩弹簧340的一端连接于限位座350、另一端连接于导向座310，导向座310可以但不仅限于呈圆柱状。
在一实施例中，安装座100包括基部110及与基部110垂直的支撑部120，基部110与水平面平行，基部110开设有供活动铁芯220穿过的通孔，该通孔与贯穿孔同轴设置，导向座310的两端分别设置有上导向柱320、下导向柱330，压缩弹簧340的一端套设在下导向柱330外、另一端固定于限位座350，活动铁芯220整体近似呈柱状，通孔可以设置为圆孔，活动铁芯220穿过该通孔后与限位机构300连接。
较好的，为受力稳定，可以将上导向柱320与下导向柱330同轴设置。还可以在导向座310的上端面设置有缓冲垫360，以减小振动及保护限位机构300。
在一实施例中，限位座350包括底座351及连接座352，底座351水平设置，连接座352连接于安装座100的基部110，底座351和连接座352都位于基部110的下方，压缩弹簧340设置在底座351与导向座310之间，连接座352在朝向导向座310的一侧设置有滑槽(图未示)，该滑槽沿竖直方向开设，导向座310对应的一侧连接设置有导向杆，该导向杆的一端滑动设置在滑槽内，并且可沿滑槽上下滑动。导向杆可以连接设置在导向座310的侧壁的中间位置。
为加强导向效果，可以在壳体210的贯穿孔内固定设置有导向套240，活动铁芯220穿设于导向套240并可沿导向套240轴向运动。导向套240的长度可以设置为小于或等于贯穿孔的长度。
在一实施例中，活动铁芯220也可以不必直接与待分离件500吸附固定，例如，在活动铁芯220的上端连接设置有固定块400，该固定块400整体近似呈柱状，活动铁芯220和固定块400都采用硅钢材质，例如都采用硅钢柱。固定块400也可以是变径设置，即两头直径较小、中间直径较大，两端的直径可以设置为小于或等于活动铁芯220的直径，靠近待分离件500的一端的直径大于待分离件500大径端的直径。
在一具体的实施例中，待分离件500为顶针，电磁铁组件200在通电时可以将顶针的一端吸附固定在电磁铁组件200上。顶针可以是直的，也可以是含有弯曲段的，可以是等径的，也可以是变径设置的，即远离电磁铁组件200的一端的直径较小。
上述材料分离限位装置，由于安装座上设置有电磁铁组件及限位机构，可以吸附待分离件并带动待分离件在竖直方向上上下移动，使待分离件从原始工位移动并插入至待装配工位，整体结构简单，操作便捷，反应灵敏，装配加工成本低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。