一种加工锥孔和台阶孔的卧式机床的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种加工锥孔和台阶孔的卧式机床。

背景技术：

为了提高承载能力，某些承受复杂高机械及热负荷零件的孔必须设计为曲面型。例如孔横截面形状为圆形，且直径随异形孔轴向位置的不同而逐渐由小变大的锥孔或程台阶状由小变大的台阶孔等，即通常所说的“喇叭口”。

对上述类型机械元件的加工，目前一般是使用大型五轴加工中心来完成，设备投入较大，加工时间较长，且对中小企业来说，很难承受其高昂的价格。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种加工锥孔和台阶孔的卧式机床，设备投入小，成本低廉，且加工时间短。

本实用新型的技术方案为：加工锥孔和台阶孔的卧式机床包括主中心架，副中心架，x轴驱动丝杠，床头箱，工件，镗杆，镗杆架，刀台，尾座，y轴驱动丝杠，主导轨，副导轨和用以控制数控各部件工作的数控单元，所述的中心架一侧设置副中心架，所述的床头箱上设置有用于夹持工件的副中心架，所述的床头箱安装有驱动电机，在所述副中心架的夹持下带动加工工件沿其轴线方向旋转；所述x轴驱动丝杠设置在用于定位工件的主中心架底部，所述x轴驱动丝杠限定主中心架沿x轴方向调整；所述的尾座设置在同床头箱对应的另一端，所述的镗杆固定设置在镗杆架上，所述镗杆上还设置有刀台，所述的y轴驱动丝杠驱动所述的镗杆架在所述的主导轨轨道上沿y轴方向移动，所述的镗杆架在所述的副导 轨轨道上沿x轴方向移动。

优选的，加工工件内径为200～1000mm，长度小于1600mm。

优选的，尾座还设置有快速装卸装置。

优选的，刀台为四工位刀台。

优选的，x轴驱动丝杠为两条丝杠单独调整机构。

本实用新型具有以下优点：本实用新型既可实现传统的喇叭口形如锥孔和台阶孔的一次定位加工成形，克服了采用传统的主轴箱只能一次调整加工一个固定直径圆的弊端，设备投入小，成本低廉，且加工时间短，内孔锥度可以达到标准机床的3倍，可广泛用于机械，化工，煤矿等行业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型加工的两种工件剖面示意图

图中1—主中心架，11—副中心架，2—x轴驱动丝杠，3—床头箱，4—工件，5镗杆，51—镗杆架，6—刀台，7—尾座，8—y轴驱动丝杠，9—主导轨，91—副导轨。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

本实用新型的一种加工锥孔和台阶孔的卧式机床，基于小型卧式机床设计，为两轴联动加工机床，通过副中心架11夹持着加工工件4沿自身轴旋转，改变设置在镗杆5的刀头对工件4之间的相对位移实现对工件4的镗、铣等加工。

参见图1，加工锥孔和台阶孔的卧式机床包括主中心架1，副中心架11，x轴驱动丝杠2，床头箱3，工件4，镗杆5，镗杆架51，刀台6，尾座7，y轴驱动 丝杠8，主导轨9，副导轨91和用以控制数控各部件工作的数控单元，所述的尾座7设置在同床头箱3对应的另一端，镗杆5固定设置在镗杆架51上，所述镗杆5上还设置有刀台6，众所周知镗刀安装在镗杆顶端用以加工工件。工件4夹装到副中心架11上，床头箱3安装有驱动电机，由电机带动夹持着工件4的副中心架11使工件4沿自身的中心轴线旋转。所述的Y轴驱动丝杠8驱动所述的镗杆架51在所述的主导轨9轨道上沿Y轴方向来回移动加工工件4；所述的镗杆架51可以在所述的副导轨91轨道上沿x轴方向移动，就将工件4加工成锥孔或台阶孔。x轴驱动丝杠2设置在用于定位工件4的主中心架1底部，所述x轴驱动丝杠2限定主中心架1沿x轴方向调整。

加工工件4内径为大端1000mm小端200mm，长1600mm锥度工件，且锥度可自由控制。

尾座7还设置有快速装卸装置71，方便工件的加工。

刀台6为四工位刀台。

x轴驱动丝杠2为两条丝杠单独调整机构。

参见图2，本实用新型既可实现传统的喇叭口形如剖面图所示的锥孔和台阶孔的一次定位加工成形，克服了采用传统的床头箱3箱只能一次调整加工一个固定直径圆的弊端，设备投入小，加工精度同于标准型号机床，成本低廉，且加工时间短，内孔锥度可以达到标准机床的3倍，可广泛用于机械，化工，煤矿等行业。