一种棒料用卧式群钻装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种棒料用卧式群钻装置。

背景技术：

对于棒料，由于加工的需要，通常需要利用钻床为其进行钻孔，传统钻床是立式的，装夹一次只能够钻一个孔，效率低下，专用卧式群钻是钻特定零件的，调整困难，无法满足不同零件的需求，且结构复杂，成本高昂，不易推广。如中国专利，申请号：201320820255.3，名称为：群钻机床，该专利公开了一种群钻机床，其机床不仅结构复杂，且利用该专利技术方案的机床显然不能满足对棒料进行高效钻孔的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，高效率的棒料用钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种棒料用卧式群钻装置，包括车床、钻头机构、工件固定机构、液压系统，钻头机构、工件固定机构均安装在车床的导轨上，所述车床包括床身、车床电动机、进给及横移机构，进给及横移机构安装在床身上，车床电动机输出端连接进给及横移机构，钻头机构包括钻头机构电动机、复合减速机、群钻，钻头机构电动机通过皮带轮连接复合减速机，复合减速机的输出端连接群钻，工件固定机构包括架子、压头、压紧液压缸、横移液压缸，架子安装在床身上，压头设置在架子内，压紧液压缸设置在压头上方，横移液压缸设置在压头侧方。

进一步的，所述液压系统包括液压装置及管路，所述液压装置通过管路连接压紧液压缸及横移液压缸。

进一步的，所述复合减速机为正300复合减速机。

进一步的，所述群钻由高速钢材料制成。

进一步的，所述架子上还设有高度调节装置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过装置结构的改进，设计合理，结构简单，适合大批量棒料钻孔，提高了产品钻孔质量和生产效率，维修、生产成本低。车床可以利用旧车床改造而成，还节约了装置本身的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种耐磨带钢送料辊正视图；

图2是本实用新型实施例的一种耐磨带钢送料辊俯视图。

[主要元件符号说明]

1、车床；

2、钻头机构；

3、工件固定机构；

4、液压系统；

101、车床电动机；

102、进给及横移机构；

103、床身；

104、钻头机构电动机；

105、复合减速机；

106、群钻；

107、压紧液压缸；

108、横移液压缸；

109、压头；

110、架子；

111、液压装置；

112、管路。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的棒料加工难以高效的进行钻孔问题，提供一种棒料用卧式群钻装置。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例棒料用卧式群钻装置，该装置包括车床1、钻头机构2、工件固定机构3及液压系统4，其中，钻头机构2、工件固定机构3安装在车床1导轨上面，液压系统4驱动工件固定机构3，钻头机构2对棒料进行钻孔。

其中，车床1中车床电动机101、进给及横移机构102、床身103依次连接，车床电动机101驱动进给及横移机构102在床身103上移动。

车床1可利用旧车床改装加工而成，可节约设备投资。进给及横移机构102可根据本领域公知的技术实现，如通过伺服电机、减速器、滚珠丝杠及滑座等部件就可以组成一个简单的进给及横移机构。

其中，钻头机构2中钻头机构电动机104、复合减速机105、群钻106依次连接，钻头机构电动机104通过皮带轮驱动复合减速机105，复合减速机105的输出轴连接群钻106。复合减速机优选使用正300复合减速机，也可根据现有设备使用其它型号的复合减速机。

群钻，是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的"一尖三刃"磨成了"三尖七刃"。在本具体实施方式中，群钻106由高速钢材料制成，也可选用其它材料加工群钻。

其中，工件固定机构3中压紧液压缸107、横移液压缸108、压头109、架子110依次连接，棒料放置在架子110上面，架子110高度需要根据棒料加工要求进行升降调节，以满足群钻106轴线的水平高度不变的条件，为此，可在架子110上设置高度调节装置。棒料成排放置在架子110上面，由压紧液压缸107对棒料进行压紧，车床进给及横移机构102驱动群钻106对其钻孔，完成后，松开压紧液压缸107、车床进给及横移机构102移动群钻106，横移液压缸108移动压紧液压缸107和压头109，对准相邻棒料后，进行下一次钻孔，逐步完成加工任务。

其中，液压系统4中液压装置111、管路112依次连接，液压装置111通过管路112提供给压紧液压缸107、横移液压缸108压力液压油，驱动压头109、压紧液压缸107移动和固定。

上述方案中，通过装置结构的改进，设计合理，结构简单，适合大批量棒料钻孔，提高了产品钻孔质量和生产效率，维修、生产成本低。车床可以利用旧车床改造而成，还节约了装置本身的加工成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。