一种重载平动波纹型夹具的制作方法

本实用新型属于机械工程技术领域，具体来说，涉及到一种重载平动波纹型夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有夹具大多无法满足大面积均匀夹持。以楔形夹具为例，该夹具能满足较小面积的均匀夹持，如若增大夹持面，由于楔形夹具本身的结构特性使得夹持力在夹持面上不均匀，产生局部应力集中，影响使用性能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种操作简单、夹持面大的重载平动波纹型夹具。

本实用新型所述的一种重载平动波纹型夹具，所述波纹型夹具包括夹具底座1、夹板2、限位板3、限位支撑杆4和旋紧螺丝5；夹板2和限位板3与夹具底座1的夹持部的形状相同，三者均在两侧相应位置分别设有两孔；限位支撑杆4依次从夹具底座1、夹板2、限位板3的孔内穿过，并在上方用旋紧螺丝5固定；夹具底座1与夹板2的夹持面设有能啮合的波纹。

本实用新型所述的一种重载平动波纹型夹具，所述限位支撑杆4在位于夹具底座1与夹板2之间还套有复位弹簧6。

本实用新型所述的一种重载平动波纹型夹具，所述夹具底座1与夹板2的波纹为梯形、三角形或矩形。

本实用新型所述的一种重载平动波纹型夹具，所述夹具底座1、夹板2、限位板3与试验盒接触部呈内凹的圆弧状。

本实用新型所述的一种重载平动波纹型夹具，所述限位支撑杆4两端轴头车有螺纹，起作限位用。

本实用新型所述的一种重载平动波纹型夹具，所述夹具底座1与夹板2夹持面之间的距离大于等于15mm。

与现有技术相比，本实用新型所述的重载平动波纹型夹具采用夹具底座、夹板、限位板三层板结构使土工合成材料在试验过程中在整个宽度产生均匀应力，避免实验过程中由于土工合成材料局部应力集中影响试验精度；波纹型的夹持面进一步增大了夹具的夹持力；另外，通过安装复位弹簧使得土工合成材料的安装与拆卸更为方便快捷。

附图说明

图1：重载平动波纹型夹具结构示意图；图2：夹具底座立体图；图3：夹板立体图；图4：限位板平面图；图5：限位支撑杆平面图；1-夹具底座、2-夹板、3-限位板、4-限位支撑杆、5-旋紧螺丝、6-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型所述的重载平动波纹型夹具做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

一种重载平动波纹型夹具，括夹具底座1、夹板2、限位板3、限位支撑杆4、旋紧螺丝5、复位弹簧6。所述限位支撑杆4一端安装在夹具底座1上，另一端与限位板3紧固；所述夹板2通过限位支撑杆4安装在夹具底座1与限位板3之间；所述夹具底座1与夹板2之间通过限位支撑杆4安装有复位弹簧6；所述旋紧螺丝5安装在限位板3上。夹具底座1厚度为18mm(含齿形高度)，夹板2厚度为11.5mm(不含齿形高度)，啮合齿为齿顶长度为2.5mm，齿底长度为10.5mm，齿高为3mm的梯形齿；夹具底座1与夹板2的梯形齿需进行调质处理。限位板厚度为12mm；旋紧螺丝5沿试样盒圆形接触面方向布置三个M10的六角头螺栓；限位支撑杆4的安装数量为四个，中间光轴处的长度为35mm，直径为16mm，两端端轴头螺纹规格均为M12，螺距为2mm。

以土工格栅夹持为例，将土工格栅放置在夹具底座1与夹板2之间。缓慢旋转旋紧螺丝5向下推动夹板2，直至夹板2无法再向下运动为止。试验结束后，反向选装旋紧螺丝5，由于复位弹簧的存在，夹板2自动上升，直至夹板2上表面接触到限位板3的下表面为止。与现有技术相比，本实用新型所述的重载平动波纹型夹具采用夹具底座、夹板、限位板三层板结构使土工合成材料在试验过程中在整个宽度产生均匀应力，避免实验过程中由于土工合成材料局部应力集中影响试验精度；波纹型的夹持面进一步增大了夹具的夹持力；另外，通过安装复位弹簧使得土工合成材料的安装与拆卸更为方便快捷。