一种电机压轴液压机上梁移动装置的制作方法

本实用新型涉及液压机装置领域，具体涉及一种电机压轴液压机上梁移动装置。

背景技术：

传统的液压机是上梁不可移动，用户定制压机时定制行程和开口都很大，成本高且当压短轴和长轴时，采用各种工装进行匹配，增加了装拆工装的人工强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：用户定制压机时行程不要过大，根据轴的长度调整上梁的高度（开口），且压制长轴和短轴不需频繁更换工装，增加了效率降低了成本。

本实用新型的技术方案：

一种电机压轴液压机上梁移动装置，它包括移动电机、齿轮箱、上梁、过渡轴、立柱、立柱螺母、蜗轮蜗杆座、蜗轮蜗杆组件，上梁四角位置分别装有立柱，立柱上装有立柱螺母，立柱螺母上装有蜗轮蜗杆座，蜗轮蜗杆座与立柱螺母滚动配合，蜗轮蜗杆座通过螺钉固定在上梁上，立柱螺母上装有蜗轮蜗杆组件，移动电机装在两个立柱之间的上梁上，移动电机前端连接齿轮箱中间，齿轮箱两端分别通过过渡轴连接立柱上方的蜗轮蜗杆组件。

所述的蜗轮蜗杆座上装有润滑装置，润滑装置盖在蜗轮蜗杆组件外侧。

所述的立柱有四个且四个立柱上端装有四立柱上部连接梁。

所述的蜗轮蜗杆组件包括蜗轮和蜗杆，蜗杆一端连接在过渡轴上，蜗轮通过螺钉装在立柱螺母上，蜗轮和蜗杆啮合配合。

所述的齿轮箱包括箱体、主动齿轮、左从动齿轮和右从动齿轮，箱体中间装有主动齿轮，主动齿轮通过转轴连接移动电机，箱体内部主动齿轮的两侧分别装有左从动齿轮和右从动齿轮，左从动齿轮和右从动齿轮与主动齿轮啮合连接，左从动齿轮和右从动齿轮通过转轴连接过渡轴。

所述的蜗轮蜗杆座和立柱螺母之间装有轴承。

本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，用户定制压机时行程不要过大，根据轴的长度调整上梁的高度（开口），且压制长轴和短轴不需频繁更换工装，增加了效率降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的侧剖图。

图3是本实用新型的立柱螺母与蜗轮蜗杆座的剖视放大图。

具体实施方式

参照附图1-3，一种电机压轴液压机上梁移动装置，它包括移动电机1、齿轮箱2、上梁3、过渡轴4、立柱5、立柱螺母6、蜗轮蜗杆座7、蜗轮蜗杆组件8，上梁3四角位置分别装有立柱5，立柱5上装有立柱螺母6，立柱螺母6上装有蜗轮蜗杆座7，蜗轮蜗杆座7与立柱螺母6滚动配合，蜗轮蜗杆座7通过螺钉固定在上梁3上，立柱螺母6上装有蜗轮蜗杆组件8，移动电机1装在两个立柱5之间的上梁3上，移动电机1前端连接齿轮箱2中间，齿轮箱2两端分别通过过渡轴4连接立柱5上方的蜗轮蜗杆组件8。

所述的蜗轮蜗杆座7上装有润滑装置9，润滑装置9盖在蜗轮蜗杆组件7外侧。

所述的立柱5有四个且四个立柱5上端装有四立柱上部连接梁10。

所述的蜗轮蜗杆组件8包括蜗轮81和蜗杆82，蜗杆82一端连接在过渡轴4上，蜗轮81通过螺钉装在立柱螺母6上，蜗轮81和蜗杆82啮合配合。

所述的齿轮箱2包括箱体、主动齿轮、左从动齿轮和右从动齿轮，箱体中间装有主动齿轮，主动齿轮通过转轴连接移动电机，箱体内部主动齿轮的两侧分别装有左从动齿轮和右从动齿轮，左从动齿轮和右从动齿轮与主动齿轮啮合连接，左从动齿轮和右从动齿轮通过转轴连接过渡轴。

图3，所述的蜗轮蜗杆座7和立柱螺母6之间装有轴承，立柱螺母上端开有台阶，蜗轮蜗杆座中间内部上侧设计有环形凸起，环形凸起上端与立柱螺母之间装有上轴承，环形凸起下端与台阶上面之间装有中间轴承，蜗轮蜗杆座下端底部与立柱螺母下端之间装有下轴承。

本实用新型装置由驱动电机、上梁、四只立柱、蜗轮蜗杆副、齿轮副、立柱螺母副、润滑系统等组成。上梁上行、下行依靠电机正反转完成，齿轮箱将电机旋转通过减速传递到四组蜗轮蜗杆副上，蜗轮蜗杆副采用两只正转两只反转，蜗轮与立柱螺母固定，通过蜗轮转动带动立柱螺母转动，立柱螺母通过立柱螺母座固定在上梁上，由机械传动带动螺母同向、同速转动，从而带动上梁上下运行。为了运行平稳且承载大，螺母与立柱间螺纹采用T形螺纹，在运行中采用自动润滑系统对各运动副进行润滑。四立柱上端用连接的固定梁固定，下端用工作台进行固定，保证立柱与梁形成稳定的箱体。使立柱稳定不动，这样上梁就能顺利的上下运行，来调整压机开口。对压制长度尺寸变化大的电机轴类零件非常方便、快捷，且压机成本及加工成本大大降低。