极耳切割废料收集装置的制作方法

本实用新型适用于电池、造纸、包装及其他工业领域采用激光切割产生废料和粉末的产品，具体来说，是极耳切割废料收集装置。

背景技术：

采用激光切割技术加工极耳，在锂电池行业应用越来越广泛。激光切割成型极耳时会形成部分边角粉料，并产生大量的有害粉尘。边角料需要有效收集，不然会造成切割不断；粉尘逸散到空气中会对人体形成伤害，掉落到极片上会对电池性能造成伤害，因此粉尘也需要有效收集。现有激光切割设备虽然有边角料及粉尘收集装置，但效果不理想。

传统收集装置具有以下缺点：

1.传统切割边角废料与产生粉末采用单独收集装置，结构相对复杂。粉尘收集管路较多且容易引起粉尘堆积与管路之中；

2.毛刷采用尼龙丝制成，外径圆度难以保证进而引起边角料受力不均，导致切割点离焦引起切割不断。激光切割时产生的高温粉尘掉落到毛刷上，会造成毛刷尼龙丝熔融损坏。因此需频繁人工手动更换调试毛刷，导致设备利用率较低，造成产品坏品较多；

3.在激光切割处周边出现未有效收集的逸散粉尘，污染环境；

4.粉尘如果不能有效收集掉落到极片上，会影响电池安全性能；

为收集粉尘需从进气口吹入压缩空气，防止防尘向上逸散，下方需要两个管径38的负压管收集粉尘。管路较多

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单可靠的、不会影响切割产品质量的极耳切割废料收集装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种极耳切割废料收集装置，包括集料筒、位于集料筒下方的通料筒，所述集料筒和通料筒通过螺栓连接，所述集料筒上设有防尘罩，还包括出料组件，

所述出料组件包括进风筒、位于进风筒下方的出风筒；

所述进风筒侧面开有进风口，所述出风筒下端开口朝下，所述进风筒上端和通料筒串联，所述进风筒和通料筒通过螺栓连接。

采用上述技术方案，进风口通入压缩空气，空气从出风筒吹出，形成负压。

进一步限定，所述集料筒上还开有缺口，所述缺口为圆弧形状，所述缺口和防尘罩对立设置，所述防尘罩左端开口，所述防尘罩右端连通集料筒内部。

缺口可以和大滚轮形状匹配，防止干涉。

进一步限定，所述集料筒内设有收料辊，所述收料辊两端穿过集料筒并转动连接于集料筒前后壁上，所述收料辊通过电机驱动。

收料辊起到对边角废料导向与驱动作用；此收料辊由金属机加工而成，与轴承支撑处同轴度精度很高，本身圆柱度很高，对废料牵引过程中可以有效保证废料不偏斜，不会引起在切割极耳变形进而导致激光离焦切割不断。

进一步限定，所述电机和收料辊之间通过皮带传动。

适应性好，适当的振动和便宜均能适应。

进一步限定，所述进风筒上部分直径小于下部分直径，所述出风筒下部分直径小于上部分直径，所述出风筒上端套于进风筒下端内，所述进风口开在进风筒和出风筒重叠位置处。

密封效果较好。

进一步限定，所述出风筒上端内壁呈喇叭口形状。

防止物料堵塞。

进一步限定，所述防尘罩的开口从左到右逐渐增大，所述防尘罩上表面设有通风栅栏。

方便通气，更好的通过气流流动带动粉末到出风筒位置。

进一步限定，所述防尘罩下壁为内凹的圆弧形状。

进入防尘罩的废料能够沿下壁落下。

采用上述技术方案，待切割物料沿大滚轮来料时，在收料辊上方20-30mm处进行激光切割加工，极耳切割成型后废料与极片本体分离，在收料辊牵引力、重力及负压作用下进入下料口，完成收集。负压由出料组件产生，该负压同时完成对切割分成的收集，不需要另接负压管路。

本实用新型相比现有技术，结构简单可靠、收集效果好、对切割产品的干扰小。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型极耳切割废料收集装置、激光器、大滚轮的配合的结构视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型极耳切割废料收集装置的爆炸图；

主要元件符号说明如下：

激光器1，大滚轮2，集料筒3，通料筒4，防尘罩5，出料组件6，进风筒61，出风筒62，进风口7，缺口8，收料辊9，电机10，皮带11，通风栅栏12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1、图2、图3所示，一种极耳切割废料收集装置，包括集料筒3、位于集料筒3下方的通料筒4，所述集料筒3和通料筒4通过螺栓连接，所述集料筒3上设有防尘罩5，还包括出料组件6，

所述出料组件6包括进风筒61、位于进风筒61下方的出风筒62；

所述进风筒61侧面开有进风口7，所述出风筒62下端开口朝下，所述进风筒61上端和通料筒4串联，所述进风筒61和通料筒4通过螺栓连接。

优选的，所述集料筒3上还开有缺口8，所述缺口8为圆弧形状，所述缺口8和防尘罩5对立设置，所述防尘罩5左端开口，所述防尘罩5右端连通集料筒3内部。

优选的，所述集料筒3内设有收料辊9，所述收料辊9两端穿过集料筒3并转动连接于集料筒3前后壁上，所述收料辊9通过电机10驱动。

电机10最好为步进电机，可以实现转速的调节。

优选的，所述电机10和收料辊9之间通过皮带11传动。

实施例二，

如图1、图2、图3所示，一种极耳切割废料收集装置，包括集料筒3、位于集料筒3下方的通料筒4，所述集料筒3和通料筒4通过螺栓连接，所述集料筒3上设有防尘罩5，还包括出料组件6，

所述出料组件6包括进风筒61、位于进风筒61下方的出风筒62；

所述进风筒61侧面开有进风口7，所述出风筒62下端开口朝下，所述进风筒61上端和通料筒4串联，所述进风筒61和通料筒4通过螺栓连接。

优选的，所述集料筒3上还开有缺口8，所述缺口8为圆弧形状，所述缺口8和防尘罩5对立设置，所述防尘罩5左端开口，所述防尘罩5右端连通集料筒3内部。

优选的，所述集料筒3内设有收料辊9，所述收料辊9两端穿过集料筒3并转动连接于集料筒3前后壁上，所述收料辊9通过电机10驱动。

优选的，所述电机10和收料辊9之间通过皮带11传动。

优选的，所述进风筒61上部分直径小于下部分直径，所述出风筒62下部分直径小于上部分直径，所述出风筒62上端套于进风筒61下端内，所述进风口7开在进风筒和出风筒重叠位置处。

优选的，所述出风筒上端内壁呈喇叭口形状。

实施例三，

如图1、图2、图3所示，一种极耳切割废料收集装置，包括集料筒3、位于集料筒3下方的通料筒4，所述集料筒3和通料筒4通过螺栓连接，所述集料筒3上设有防尘罩5，还包括出料组件6，

所述出料组件6包括进风筒61、位于进风筒61下方的出风筒62；

所述进风筒61侧面开有进风口7，所述出风筒62下端开口朝下，所述进风筒61上端和通料筒4串联，所述进风筒61和通料筒4通过螺栓连接。

优选的，所述集料筒3上还开有缺口8，所述缺口8为圆弧形状，所述缺口8和防尘罩5对立设置，所述防尘罩5左端开口，所述防尘罩5右端连通集料筒3内部。

优选的，所述集料筒3内设有收料辊9，所述收料辊9两端穿过集料筒3并转动连接于集料筒3前后壁上，所述收料辊9通过电机10驱动。

电机10最好为步进电机，可以实现转速的调节。

优选的，所述电机10和收料辊9之间通过皮带11传动。

优选的，所述防尘罩的开口从左到右逐渐增大，所述防尘罩上表面设有通风栅栏12。

优选的，所述防尘罩5下壁为内凹的圆弧形状。

以上对本实用新型提供的极耳切割废料收集装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。