一种轴承座滚轮的制作方法

本实用新型涉及一种安装于轧机工作辊轴承座两侧的滚轮，可在轧辊轴承座组件进出轧机牌坊时起导向作用，属于轴承技术领域。

背景技术：

轧机工作辊轴承座用于支撑轧辊两端轴承，保证轧辊在轧机牌坊内平稳运转，提高轧制精度。轴承座两端各安有两只导向滚轮，以便轧辊套件顺利沿轨道出入轧机牌坊。

现有的导向滚轮一般都是滚动轴承，由于轴承内包含大量的滚动体，致使其内外圈厚度较薄，强度较小，而轧辊及轴承座组装套件的总质量可达5吨以上，因此滚轮在与导轨接触时极易磕碎，不仅增加了备件成本，而且影响了设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的轴承座滚轮，以降低滚轮故障率，减少轧机维修成本，保证设备正常运行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种轴承座滚轮，构成中包括内圈滚筒、外圈滚筒和紧定螺钉，所述内圈滚筒松套在轧机工作辊轴承座两侧的滚轮轴上，所述外圈滚筒同轴套装在内圈滚筒的外部，所述紧定螺钉安装在外圈滚筒与内圈滚筒一端的结合面处。

上述轴承座滚轮，所述内圈滚筒的一端向四周延伸出法兰盘，所述外圈滚筒的内孔为与内圈滚筒的外侧面相匹配的阶梯孔，所述紧定螺钉安装在内圈滚筒端部法兰盘的外缘与外圈滚筒内壁的结合面处。

上述轴承座滚轮，所述外圈滚筒与内圈滚筒过渡配合。

本实用新型采用双层滚筒式结构，外圈滚筒厚度大、强度高，内圈滚筒耐磨性好。同传统轴承式滚轮相比，本实用新型不仅结构简单，成本低廉，而且具有很高的强度和运行可靠性，大大降低了滚轮故障率，减少了轧机维修费用，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A-A剖面图。

图中各标号为：1、外圈滚筒，2、内圈滚筒，3、紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1和图2，本实用新型包括外圈滚筒1、内圈滚筒2和紧定螺钉3，外圈滚筒1通过K7/h6过渡配合与内圈滚筒2结合在一起，M6紧定螺钉3加装在外圈滚筒1与内圈滚筒2端面的结合处。内圈滚筒2的一端向四周延伸出法兰盘，便于紧定螺钉3的安装。

对外圈滚筒1进行热处理，调质后硬度达到HB260±20，以确保其在使用过程中承受撞击而不破损。内圈滚筒2的材质选用锡青铜ZCuSn10Pb1，该材料硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的切削加工性能，有良好的耐腐蚀性，是制造高负荷滑动零部件的良好材料，内圈滚筒2与轧机工作辊轴承座两侧的滚轮轴采用0.03mm到0.05mm的间隙配合，在实际使用中运转良好。

本实用新型彻底克服了传统滚针轴承式滚轮强度不足的缺陷，在拆装轧辊及轴承座组装套件的过程中不会磕碎，该滚轮能够满足使用要求，且单件成本降低70%以上。