一种新型直排式刀库的制作方法

文档序号:11887799阅读:465来源:国知局
一种新型直排式刀库的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种数控机床的领域件,特别是一种新型直排式刀库。



背景技术:

目前市面上数控机床设备较多,其中带刀库的机床以直排式刀库的多。现有的直排式刀库普遍结构复杂,且由于安装结构的缺陷,机床的主轴在取刀时不够方便,取刀精度不高、效率低下。

有鉴于此,本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种新型直排式刀库,解决了现有技术存在的取刀不便、取刀精度不高、取刀效率低等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种新型直排式刀库,包括工作平台和设置在所述工作平台上的刀库主体,所述刀库主体包括刀库主承载板和配合所述刀库主承载板的刀库侧部辅助板,所述刀库主承载板上部均匀设置8个刀库卡槽板,所述刀库卡槽板通过螺钉固定在刀库主承载板上,刀库卡槽板上设置有8个刀具卡槽,机床的刀具可卡设在所述刀具卡槽中,所述刀库主体两侧固定安装有刀库盖板支撑块,所述刀库盖板支撑块上设置有转轴,所述转轴上设置有刀库盖板,所述刀库盖板铰接在转轴上并可绕着所述转轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进,所述两刀库盖板支撑块中的一个在其侧部设置有盖板旋转驱动气缸,所述盖板旋转驱动气缸通过传动机构可驱动所述刀库盖板绕着转轴转动并打开刀库。

作为上述技术方案的进一步改进,所述转轴处安装有轴承。

作为上述技术方案的进一步改进,所述刀库卡槽板上的刀具卡槽为一从刀库卡槽板中心向着边沿延伸的通槽,刀具卡槽的中心处的尺寸大于其靠近刀库卡槽板边沿处的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进,所述刀库卡槽板在刀具卡槽处设置有弹性卡紧装置,所述弹性卡紧装置可在机床主轴换刀和取刀时提供弹性卡紧力。

作为上述技术方案的进一步改进,所述刀库主承载板为一体成型金属板。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种新型直排式刀库,该种直排式刀库直接安装在工作平台上,刀库上的刀具与工作平台垂直,主轴在取刀时可直接在刀库上取刀,取刀方便,节省了大量时间,提高了取刀精度和效率。该种新型直排式刀库解决了现有技术存在的取刀不便、取刀精度不高、取刀效率低等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的轴测图;

图2是本实用新型的俯视图;

图3是本实用新型盖上刀库盖板后的轴测图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合,参照图1、图2、图3。

一种新型直排式刀库,包括工作平台1和设置在所述工作平台1上的刀库主体2,所述刀库主体2包括刀库主承载板21和配合所述刀库主承载板21的刀库侧部辅助板22,所述刀库主承载板21为一体成型金属板,所述刀库侧部辅助板22可以是与刀库主承载板21一体的,也可以是单独设置的。所述刀库主承载板21与刀库侧部辅助板22合围而成一个用于容纳刀具3的内部空间。

所述刀库主承载板11上部均匀设置8个刀库卡槽板23,所述刀库卡槽板23通过螺钉固定在刀库主承载板21上,刀库卡槽板23上设置有8个刀具卡槽24,机床的刀具3可卡设在所述刀具卡槽24中,所述刀库主体2两侧固定安装有刀库盖板支撑块25,所述刀库盖板支撑块25上设置有转轴26,所述转轴26上设置有刀库盖板27,所述刀库盖板27铰接在转轴26上并可绕着所述转轴26转动。

优选地,所述两刀库盖板支撑块25中的一个在其侧部设置有盖板旋转驱动气缸4,所述盖板旋转驱动气缸4通过传动机构可驱动所述刀库盖板27绕着转轴26转动并打开刀库。

优选地,所述转轴26处安装有轴承。

优选地,所述刀库卡槽板23上的刀具卡槽24为一从刀库卡槽板23中心向着边沿延伸的通槽,刀具卡槽24的中心处的尺寸大于其靠近刀库卡槽板23边沿处的尺寸。

优选地,所述刀库卡槽板23在刀具卡槽24处设置有弹性卡紧装置,所述弹性卡紧装置可在机床主轴换刀和取刀时提供弹性卡紧力。

在实施本实用新型时,所述刀库主体2固定在工作平台1上,在机床更换刀具3时盖板旋转驱动气缸4动作将刀库盖板27绕着转轴26转动并打开,主轴向下放刀,放刀完成后,主轴上移,然后偏移一个刀位之后主轴再向下取刀,取刀后主轴上移,最后盖板旋转驱动气缸6动作,将刀库盖板27关闭,整个换刀动作完成。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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