一种稳定式汽车齿轮加工装置的制作方法

本实用新型涉及汽车齿轮加工装置技术领域，具体为一种稳定式汽车齿轮加工装置。

背景技术：

轮缘上有齿且能连续啮合传递运动和动力的机械元件就是齿轮，齿轮在传动中的应用很早就出现了，是现代机械产品中不可缺少的一种传动零件，而现代的汽车内部就大量安装有齿轮，以此来保证汽车运动时的传动稳定性。

现有的汽车齿轮加工装置结构与技术相对成熟，但是使用人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备没有有效的对润滑液进行循环利用，且有些设备没有对润滑液进行有效的冷却处理后就之间进行再次利用，这样不利于齿轮的加工，同时老式设备一次加工只能加工单个零件，且需要人工进行换件，这样就大幅度的降低了生产效率，所以在这里进行汽车齿轮加工的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定式汽车齿轮加工装置，以解决上述背景技术中提出的没有对润滑液进行循环利用和人工进行换件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种稳定式汽车齿轮加工装置，包括盖板、支撑框架、丝杠、换刀盘、铣削装置、固定顶杆、换件装置、工件夹紧爪、涡轮液泵、步进电机、润滑液箱、散热装置、冷却罐、卡盘、滤板、喷头、螺旋毛刷、废屑收集箱、铣刀和动力装置，所述支撑框架外侧设置有盖板，且其内部设置有丝杠，所述丝杠上连接有铣削装置，且铣削装置左侧设置有换刀盘，所述铣削装置外侧设置有固定顶杆，且其固定顶杆左侧上方设置有换件装置，所述换件装置上安装有工件夹紧爪，且其下方设置有喷头，所述喷头下方设置有螺旋毛刷，且螺旋毛刷下方设置有滤板，所述滤板左侧连接有废屑收集箱，且其右侧设置有冷却罐，所述冷却罐上方连接有散热装置，且散热装置上方设置有润滑液箱，所述润滑液箱左侧通过涡轮液泵与喷头相互连接，所述涡轮液泵下方设置有卡盘，且卡盘右侧连接有步进电机，所述铣削装置上设置有铣刀，且铣刀右侧连接有动力装置。

优选的，所述铣削装置为可移动装置，且其在水平移动范围为0-45cm，前后移动范围为0-15cm。

优选的，所述固定顶杆的中心线与卡盘的圆心在同一水平线上。

优选的，所述固定顶杆与卡盘均为可移动装置，且其水平移动范围为0-35cm。

优选的，所述换件装置为可旋转升降装置，且其升降范围为0-45cm，旋转范围为0-360°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定式汽车齿轮加工装置，结合现在普遍使用的齿轮加工装置进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在设备内部设置过滤板，使得润滑液可以得到及时过滤处理，这样便于润滑液的循环用，并且滤板上方的螺旋毛刷可以有效的对废屑进行清理，避免了废屑过度累计而导致的设备停止工作，同时冷却罐的设置保证了润滑液可以得到充分的冷却处理，这样能够保证循环使用的润滑液可以具有一个良好的状态，最后设备上方设置有换件装置，这样使得设备可以一次加工多个齿轮，这样就不需要工作人员进行频繁的换件工作，增加了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部分布示意图。

图中：1、盖板，2、支撑框架，3、丝杠，4、换刀盘，5、铣削装置，6、固定顶杆，7、换件装置，8、工件夹紧爪，9、涡轮液泵，10、步进电机，11、润滑液箱，12、散热装置，13、冷却罐，14、卡盘，15、滤板，16、喷头，17、螺旋毛刷，18、废屑收集箱，19、铣刀，20、动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定式汽车齿轮加工装置，包括盖板1、支撑框架2、丝杠3、换刀盘4、铣削装置5、固定顶杆6、换件装置7、工件夹紧爪8、涡轮液泵9、步进电机10、润滑液箱11、散热装置12、冷却罐13、卡盘14、滤板15、喷头16、螺旋毛刷17、废屑收集箱18、铣刀19和动力装置20，支撑框架2外侧设置有盖板1，且其内部设置有丝杠3，丝杠3上连接有铣削装置5，且铣削装置5左侧设置有换刀盘4，铣削装置5为可移动装置，且其在水平移动范围为0-45cm，前后移动范围为0-15cm，这样保证了铣削装置5可以顺利的对工件进行齿轮的铣削，铣削装置5外侧设置有固定顶杆6，且其固定顶杆6左侧上方设置有换件装置7，固定顶杆6的中心线与卡盘14的圆心在同一水平线上，这样可以保证工件能够顺利的旋转和固定，进一步的提高了加工精度，固定顶杆6与卡盘14均为可移动装置，且其水平移动范围为0-35cm，这样便于设备对工件进行更换与固定，换件装置7上安装有工件夹紧爪8，且其下方设置有喷头16，换件装置7为可旋转升降装置，且其升降范围为0-45cm，旋转范围为0-360°，喷头16下方设置有螺旋毛刷17，且螺旋毛刷17下方设置有滤板15，滤板15左侧连接有废屑收集箱18，且其右侧设置有冷却罐13，冷却罐13上方连接有散热装置12，且散热装置12上方设置有润滑液箱11，润滑液箱11左侧通过涡轮液泵9与喷头16相互连接，涡轮液泵9下方设置有卡盘14，且卡盘14右侧连接有步进电机10，铣削装置5上设置有铣刀19，且铣刀19右侧连接有动力装置20。

工作原理：在使用该稳定式汽车齿轮加工装置之前，需要对整个齿轮加工装置的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先推动盖板1，将待加工的工件依次通过工件夹紧爪8固定到换件装置7上，然后盖上盖板1，设备开始工作，这样换件装置7带动工件向下运动，使得工件的圆心和卡盘14的圆心处于同一水平线上，然后卡盘14与固定顶杆6在丝杠3的带动下开始向工件运动，直到工件被固定在卡盘14上，完成工件固定后，换件装置7复位，铣削装置5开始移动到铣削位置并开始对工件进行铣削工作，当单个齿槽被铣削完成后，工件在步进电机10的带动下开始旋转，使得铣削装置5能够顺利的进行下一个齿槽的铣削工作，当整个铣削工作完成后，换件装置7再进行换件工作，这样就可以一次加工多个齿轮，至此为整个稳定式汽车齿轮加工装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。