一种铝导杆坡口锯切机的制作方法

本实用新型涉及一种锯切机，特别是一种铝导杆坡口锯切机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

在铝电解生产过程中，阳极炭块组在电解槽中使用后，常会使铝导杆和阳极钢爪之间的钢铝爆炸块焊缝开裂，或者使阳极钢爪出现融化和变形的情况。这就需要将钢铝爆炸块或其它损坏的部分切除，并对切割面进行加工，从而满足铝电解生产的安装要求。为了更好的与阳极钢爪连接，要求铝导杆端面四边切割出45°的坡口，而现有的切割方式又都以人工方式为主，因此经常出现切割精度不达标、切割效率低下、劳动强度大等问题。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有铝导杆端面坡口切割采用人工方式，带来的效率低下，以及切割精度无法保证的问题，本实用新型提供一种铝导杆坡口锯切机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种铝导杆坡口锯切机，包括铝导杆固定台，其特征在于所述铝导杆固定台前端设有其上带坡口锯的移动切割台，其中：

所述铝导杆固定台包括支撑架，以及设于支撑架顶部的输送辊道；

所述移动切割台包括带滑轨的底座，设于该底座滑轨上的滑动座，该滑动座的一端通过传动件与动力机相连；

所述坡口锯包括固定在移动切割台滑动座上的支座，该支座的与输送辊道相对的一侧设有梯形凹槽，梯形凹槽的两槽口上分别通过轴承及轴承座安装转轴，每一转轴的前端设有呈45°角的圆盘锯片、后端通过从动轮、传动带与电机输出轴上的主动轮相连；

以便将铝导杆固定于铝导杆固定台上后，通过移动切割台的移动对铝导杆端面边缘的坡口进行切割，在提高切割效率的同时提高切割精度。

所述铝导杆固定台上设有压紧机构，该压紧机构包括设于输送辊道一侧的支撑板上的夹紧动力缸，设于输送辊道另一侧的支撑架上的竖直挡板，以便通过夹紧动力缸的水平伸出而将铝导杆夹紧固定在动力缸、输送辊、竖直挡板之间，以方便使用端面锯对铝导杆的前端进行水平切割，再使用坡口锯对铝导杆端部的其中二侧坡口进行切割。

所述铝导杆固定台上设有翻转机构，该翻转机构包括设于输送辊道下方的升降动力缸，固定在动力缸活塞杆端部的L形杆，且L形杆的竖直杆高度是铝导杆宽度或厚度的三分之一，以便升降动力缸的活塞杆上升时，带动L形杆同步上升，从而将输送辊道上的铝导杆翻转90度，以便用坡口锯对铝导杆端部的另二侧坡口进行切割。

所述压紧机构及翻转机构至少设置一个。

所述坡口锯前方的滑动座上设有定位器，该定位器包括竖直杆以及设于竖直杆顶部的光电传感器，以便通过定位器对铝导杆与切割锯之间的位置进行控制。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过坡口锯和移动切割台配合，可以准确地对铝导杆端面进行坡口切割。由于采用机械方式操作，并且坡口锯为固定形式，因此在提高切割效率的同时，还可以保证切割精度。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的锯切机。

附图说明

图1为本实用新型之主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的局部图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的一种铝导杆坡口锯切机，包括铝导杆固定台13，该铝导杆固定台13上设有压紧机构9及翻转机构18，铝导杆固定台13前端设有其上带坡口锯4的移动切割台3；所述铝导杆固定台13包括支撑架15，以及设于支撑架15顶部的输送辊道11；所述压紧机构9包括设于输送辊道11一侧的支撑板10上的夹紧动力缸8，设于输送辊道11另一侧的支撑架15上的竖直挡板12，以便通过夹紧动力缸8的水平伸出而将铝导杆A夹紧固定在动力缸8、输送辊道11、竖直挡板12之间，以方便使用坡口锯4对铝导杆A端部的其中二侧坡口进行切割；所述翻转机构18包括设于输送辊道11下方的升降动力缸19，固定在动力缸19活塞杆端部的L形杆14，且L形杆14的竖直杆高度是铝导杆宽度或厚度的三分之一，当升降动力缸19的活塞杆上升时，带动L形杆14同步上升，从而将输送辊道11上的铝导杆A翻转90度，以便用坡口锯4对铝导杆A端部的另二侧坡口进行切割；所述移动切割台3包括带滑轨16的底座17，设于滑轨16上的滑动座20，该滑动座20的一端通过传动件2与动力机1相连，所述动力机1为动力缸，传动件2为活塞杆，活塞杆与滑动座20相连，通过活塞杆的伸、缩带动滑动座20及其上的坡口锯4来回移动，完成铝导杆A端头的坡口切割；所述传动件2还可设为螺杆，该螺杆与设于滑动座20上的螺套相螺接，同时动力机1设为电机，以便在电机带动下使螺杆转动后，带动螺套及滑动座20来回移动；所述坡口锯4包括固定在移动切割台3滑动座20上的支座7，该支座7的与输送辊道11相对的一侧设有梯形凹槽5，梯形凹槽5的两槽口上分别通过轴承及轴承座21、25安装转轴23，每一转轴23的前端设有呈45°角的圆盘锯片6、后端通过从动轮、传动带24与电机22输出轴上的主动轮相连，以便在电机22带动下通过主动轮、传动带24、从动轮驱动转轴23、圆盘锯片6转动，同时在随移动切割台滑动座20的移动过程中完成铝导杆A坡口的切割；所述压紧机构9及翻转机构18各设置两个，坡口锯4前方的滑动座20上设有定位器，该定位器包括竖直杆27以及设于竖直杆27顶部的光电传感器26，以便铝导杆A到位后通过定位器向现有的控制器传送到位信号后，启动电机22、动力机1工作及滑动座20移动后，完成铝导杆A端头坡口的切割。