铝合金薄壁深筒件热挤压模具的制作方法

文档序号:11884468阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,该模具用于热挤压成型,包括下模架(1)、下模芯(2)、上模(4)、弹簧导杆(5)、脱料板(6)、顶杆(7)、导杆(8)、上模架(9)、上模芯(11);所述下模芯(2)安装在下模架(1)上表面,并使用紧固螺栓固定;上模(4)的凹坑设置于下模芯(2)的凸台上;弹簧导杆(5)下表面固定于下模架(1)上表面,弹簧导杆(5)上表面与脱料板(6)固定连接,脱料板(6)在弹簧导杆(5)的行程内能够自由运动;顶杆(7)顶部与上模架(9)固定连接,顶杆(7)底部压在上模(4)上表面;上模芯(11)通过上模架(9)、脱料板(6)中心的孔,正对上模(4)的中心孔;上模芯(11)通过夹具固定在机床上;上模架(9)与下模架(1)通过导杆(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,所述上模(4)的侧壁包覆设置电加热套(3),上模(4)及其模腔内的上模芯(11)通过该电加热套(3)加热。

3.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,所述导杆(8)与上模架(9)的连接处设置导套(10)。

4.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,所述上模架(9)受到油压机的压边缸压力后,上模架(9)通过顶杆(7)将所受到的压力传导到上模(4)和下模芯(2),将上模(4)和下模芯(2)压紧;上模芯(11)向下运动中先与脱料板(6)接触,然后与脱料板(6)一起向下运动。

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