一种日用金属制品生产用金属片高效切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种日用金属制品生产用金属片切割装置，尤其涉及一种日用金属制品生产用金属片高效切割装置。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。日用金属制品生产过程中常常需要对金属片进行切割处理，以便后续加工处理，目前的切割设备工作效率不高，导致企业生产效率低下。

现有的日用金属制品生产用金属片切割装置存在操作麻烦、切割缓慢、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、切割快速、省时省力的日用金属制品生产用金属片高效切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的日用金属制品生产用金属片切割装置存在操作麻烦、切割缓慢、费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、切割快速、省时省力的日用金属制品生产用金属片高效切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种日用金属制品生产用金属片高效切割装置，包括有右架、压块、第一电动推杆、第一连杆、摆动座、安装座、第二连杆、第一三角板、第二三角板、固定块、滑轨、滑块、电机、气缸、切刀、左架、收集框、底板、切割台、支撑杆、推板、第二电动推杆和铰接部件，底板顶部焊接有左架，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨前侧滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块顶端通过螺栓连接的方式连接有固定块，左侧滑块底部通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸底端通过螺栓连接的方式连接有切刀，右侧滑块底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆端头开有外螺纹，压块上开有内螺纹，第一电动推杆的推杆端头与压块通过螺纹方式连接，滑轨右端通过螺栓连接的方式连接有摆动座，摆动座上通过铰接部件连接有第一三角板，第一三角板左端通过铰接部件连接有第二三角板，第二三角板底端与固定块通过铰接部件连接，底板顶部左侧放置有收集框，收集框在左架右侧，底板顶部中心焊接有支撑杆，支撑杆顶端通过螺栓连接的方式连接有切割台，切割台内底部间隔开有三个切割槽，底板顶部右侧焊接有右架，右架左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆端头开有外螺纹，推板上开有内螺纹，第二电动推杆的推杆端头与推板通过螺纹方式连接，右架左侧上部通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座通过螺栓连接的方式连接有电机，电机上的输出轴焊接有第一连杆，第一连杆右端通过铰接部件连接有第二连杆，第二连杆左端与第一三角板通过铰接部件连接。

优选地，还包括有橡胶块，压块底部通过胶接的方式连接有橡胶块。

优选地，还包括有把手，收集框左右两侧对称焊接有把手。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动；第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆右端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆底端连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆左端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一三角板右端连接，摆动座上的铰接部件的凹形板焊接在摆动座前侧，摆动座上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一三角板底端连接，第一三角板上的铰接部件的凹形板焊接在第一三角板左端，第一三角板上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二三角板右端连接，第二三角板上的铰接部件的凹形板焊接在第二三角板底端，第二三角板上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与固定块连接。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，收集框材料为Q235钢。

优选地，右架为优质钢材，表面覆镀锌层。

工作原理：当需要切割金属片时，将需要切割的金属片水平放在切割台上，并将其左端与切割台左端对齐，然后控制电机顺时针旋转，带动第一连杆顺时针摆动，当第一连杆从右下方向左上方摆动时，第一连杆带动第二连杆向左运动，进而带动第一三角板向左摆动，从而带动第二三角板向左运动，使得固定块向左运动，带动滑块及其上装置向左运动，当第一连杆从左上方向右下方摆动时，第一连杆带动第二连杆向右运动，进而带动第一三角板向右摆动，从而带动第二三角板向右运动，使得固定块向右运动，带动滑块及其上装置向右运动，如此，可调节切刀和压块的位置，当调节到所要切割的长度对应的切割槽正上方时，控制电机停止顺时针旋转，然后控制第一电动推杆伸长，带动压块向下运动，当压块向下运动压住金属片时，控制第一电动推杆停止伸长，然后控制气缸伸长，带动切刀向下运动，对金属片进行切割，当完成切割动作后，控制气缸收缩，带动切刀向上运动，当切刀向上运动到初始位置时，控制气缸停止收缩，同时控制第一电动推杆收缩，带动压块向上运动，当压块向上运动到初始位置时，控制第一电动推杆停止收缩。然后控制第二电动推杆伸长，带动推板向左运动，推动金属片向左运动，切割下来的金属片被推到收集框内，当还没被切割的金属片左端运动到与切割台左端对齐时，控制第二电动推杆停止伸长，重复以上动作，如此，达到高效切割金属片的效果。当不需要使用本装置时，控制第二电动推杆收缩，带动推板向左运动，当推板向左运动到初始位置时，控制第二电动推杆停止收缩。当切刀和压块复位时，控制气缸和第一电动推杆停止收缩，人工对收集框和切割台上的金属片进行处理。

因为还包括有橡胶块，压块底部通过胶接的方式连接有橡胶块，橡胶块可以更好地压住金属片。

因为还包括有把手，收集框左右两侧对称焊接有把手，把手可以更方便地移动收集框。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动；第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆右端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆底端连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆左端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一三角板右端连接，摆动座上的铰接部件的凹形板焊接在摆动座前侧，摆动座上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一三角板底端连接，第一三角板上的铰接部件的凹形板焊接在第一三角板左端，第一三角板上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二三角板右端连接，第二三角板上的铰接部件的凹形板焊接在第二三角板底端，第二三角板上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与固定块连接，该铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为收集框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为右架为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了操作方便、切割快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-右架，2-切割槽，3-压块，4-第一电动推杆，5-第一连杆，6-摆动座，7-安装座，8-第二连杆，9-第一三角板，10-第二三角板，11-固定块，12-滑轨，13-滑块，14-电机，15-气缸，16-切刀，17-左架，18-收集框，19-底板，20-切割台，21-支撑杆，22-推板，23-第二电动推杆，24-铰接部件，241-凹形板，242-连接轴，243-旋转板，25-橡胶块，26-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种日用金属制品生产用金属片高效切割装置，如图1-4所示，包括有右架1、压块3、第一电动推杆4、第一连杆5、摆动座6、安装座7、第二连杆8、第一三角板9、第二三角板10、固定块11、滑轨12、滑块13、电机14、气缸15、切刀16、左架17、收集框18、底板19、切割台20、支撑杆21、推板22、第二电动推杆23和铰接部件24，底板19顶部焊接有左架17，左架17右侧上部通过螺栓连接的方式连接有滑轨12，滑轨12前侧滑动式连接有滑块13，滑块13与滑轨12配合，滑块13顶端通过螺栓连接的方式连接有固定块11，左侧滑块13底部通过螺栓连接的方式连接有气缸15，气缸15底端通过螺栓连接的方式连接有切刀16，右侧滑块13底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的推杆端头开有外螺纹，压块3上开有内螺纹，第一电动推杆4的推杆端头与压块3通过螺纹方式连接，滑轨12右端通过螺栓连接的方式连接有摆动座6，摆动座6上通过铰接部件24连接有第一三角板9，第一三角板9左端通过铰接部件24连接有第二三角板10，第二三角板10底端与固定块11通过铰接部件24连接，底板19顶部左侧放置有收集框18，收集框18在左架17右侧，底板19顶部中心焊接有支撑杆21，支撑杆21顶端通过螺栓连接的方式连接有切割台20，切割台20内底部间隔开有三个切割槽2，底板19顶部右侧焊接有右架1，右架1左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆23，第二电动推杆23的推杆端头开有外螺纹，推板22上开有内螺纹，第二电动推杆23的推杆端头与推板22通过螺纹方式连接，右架1左侧上部通过螺栓连接的方式连接有安装座7，安装座7通过螺栓连接的方式连接有电机14，电机14上的输出轴焊接有第一连杆5，第一连杆5右端通过铰接部件24连接有第二连杆8，第二连杆8左端与第一三角板9通过铰接部件24连接。

还包括有橡胶块25，压块3底部通过胶接的方式连接有橡胶块25。

还包括有把手26，收集框18左右两侧对称焊接有把手26。

铰接部件24包括有凹形板241、连接轴242和旋转板243，连接轴242固定安装在凹形板241上，在旋转板243上设置有通孔，连接轴242穿过旋转板243上的通孔，并且旋转板243通过绕着连接轴242转动；第一连杆5上的铰接部件24的凹形板241焊接在第一连杆5右端，第一连杆5上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与第二连杆8底端连接，第二连杆8上的铰接部件24的凹形板241焊接在第二连杆8左端，第二连杆8上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与第一三角板9右端连接，摆动座6上的铰接部件24的凹形板241焊接在摆动座6前侧，摆动座6上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与第一三角板9底端连接，第一三角板9上的铰接部件24的凹形板241焊接在第一三角板9左端，第一三角板9上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与第二三角板10右端连接，第二三角板10上的铰接部件24的凹形板241焊接在第二三角板10底端，第二三角板10上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与固定块11连接。

底板19材料为不锈钢。

收集框18材料为Q235钢。

右架1为优质钢材，表面覆镀锌层。

工作原理：当需要切割金属片时，将需要切割的金属片水平放在切割台20上，并将其左端与切割台20左端对齐，然后控制电机14顺时针旋转，带动第一连杆5顺时针摆动，当第一连杆5从右下方向左上方摆动时，第一连杆5带动第二连杆8向左运动，进而带动第一三角板9向左摆动，从而带动第二三角板10向左运动，使得固定块11向左运动，带动滑块13及其上装置向左运动，当第一连杆5从左上方向右下方摆动时，第一连杆5带动第二连杆8向右运动，进而带动第一三角板9向右摆动，从而带动第二三角板10向右运动，使得固定块11向右运动，带动滑块13及其上装置向右运动，如此，可调节切刀16和压块3的位置，当调节到所要切割的长度对应的切割槽2正上方时，控制电机14停止顺时针旋转，然后控制第一电动推杆4伸长，带动压块3向下运动，当压块3向下运动压住金属片时，控制第一电动推杆4停止伸长，然后控制气缸15伸长，带动切刀16向下运动，对金属片进行切割，当完成切割动作后，控制气缸15收缩，带动切刀16向上运动，当切刀16向上运动到初始位置时，控制气缸15停止收缩，同时控制第一电动推杆4收缩，带动压块3向上运动，当压块3向上运动到初始位置时，控制第一电动推杆4停止收缩。然后控制第二电动推杆23伸长，带动推板22向左运动，推动金属片向左运动，切割下来的金属片被推到收集框18内，当还没被切割的金属片左端运动到与切割台20左端对齐时，控制第二电动推杆23停止伸长，重复以上动作，如此，达到高效切割金属片的效果。当不需要使用本装置时，控制第二电动推杆23收缩，带动推板22向左运动，当推板22向左运动到初始位置时，控制第二电动推杆23停止收缩。当切刀16和压块3复位时，控制气缸15和第一电动推杆4停止收缩，人工对收集框18和切割台20上的金属片进行处理。

因为还包括有橡胶块25，压块3底部通过胶接的方式连接有橡胶块25，橡胶块25可以更好地压住金属片。

因为还包括有把手26，收集框18左右两侧对称焊接有把手26，把手26可以更方便地移动收集框18。

因为铰接部件24包括有凹形板241、连接轴242和旋转板243，连接轴242固定安装在凹形板241上，在旋转板243上设置有通孔，连接轴242穿过旋转板243上的通孔，并且旋转板243通过绕着连接轴242转动；第一连杆5上的铰接部件24的凹形板241焊接在第一连杆5右端，第一连杆5上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与第二连杆8底端连接，第二连杆8上的铰接部件24的凹形板241焊接在第二连杆8左端，第二连杆8上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与第一三角板9右端连接，摆动座6上的铰接部件24的凹形板241焊接在摆动座6前侧，摆动座6上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与第一三角板9底端连接，第一三角板9上的铰接部件24的凹形板241焊接在第一三角板9左端，第一三角板9上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与第二三角板10右端连接，第二三角板10上的铰接部件24的凹形板241焊接在第二三角板10底端，第二三角板10上的铰接部件24的旋转板243通过焊接的方式与固定块11连接，该铰接部件24摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为底板19材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为收集框18材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为右架1为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。