一种用于加工纤维板的铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种用于加工纤维板的铣刀。

背景技术：

玻璃纤维板俗称玻璃钢，是玻璃纤维与环氧树脂形成的复合材料，其具有重量轻，强度高等特点，广泛运用于动车高铁车体、轮船、飞机等方面。随着科技发展出现了碳纤维板，这是一种密度很低的，含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高弹性模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。这种新型的纤维材料因其导电性能好、耐高温等优点，在各个领域的运用都非常广泛。因为碳纤维的优良性能很多，传统的玻璃纤维远不及碳纤维，所以碳纤维在日常生活中，小到钓具、登山工具、笔记本外壳、手机外壳、自行车，大到火车、飞机、航空航天都有广泛运用。但是对这两种材料的机械加工一直是比较困难的，源于其是复合材料，同时具有玻璃纤维以及碳纤维的脆性和高硬度，同时又有环氧树脂的高粘性，因而对刀具加工提出更高的要求，以尽量避免刀具在使用中的磨损，防止被加工板材翘曲变形。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铣刀在加工过程中刀具切削热过大而使被加工板材翘曲变形，加工面质量差，刀具使用寿命短的缺陷，从而提供一种加工过程中刀具切削温度低，加工面质量好，刀具使用寿命长的用于加工纤维板的铣刀。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于加工纤维板的铣刀，包括：

具有铣削刀头的刀体，所述铣削刀头表面成型有相交的右旋槽和左旋槽，所述右旋槽的周齿前角为6～10°，螺旋角为29～31°，所述左旋槽的周齿前角为2～4°，螺旋角为29～31°。

所述的用于加工纤维板的铣刀中，所述右旋槽的周齿前角为8°，螺旋角为30°，所述左旋槽的周齿前角为3°，螺旋角为30°。

所述的用于加工纤维板的铣刀中，所述右旋槽的端齿前角为4°。

所述的用于加工纤维板的铣刀中，所述右旋槽为10～12条，所述左旋槽为8～10条。

所述的用于加工纤维板的铣刀中，所述右旋槽和左旋槽的表面粗糙度均小于0.05μm，大于0μm。

所述的用于加工纤维板的铣刀中，所述铣刀的刃倾角为21～25°。

所述的用于加工纤维板的铣刀中，所述铣刀的刃倾角为23°。

所述的用于加工纤维板的铣刀中，所述右旋槽的侧后角为18～22°。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于加工纤维板的铣刀中，所述右旋槽的周齿前角为6～10°，所述左旋槽的周齿前角为2～4°，保证了切削面的齿尖锋利度，切削的精细度更高，切削越细时，刀具的发热量就越小，铣削时切削温度的降低，大大减小了被加工板材因铣削温度升高而造成变形及翘曲的可能性，保证了刀具的耐磨性，刃口的锋利度，也确保了铣削面的平整光滑，使得该铣刀的加工精度大大提高；所述右旋槽的螺旋角为29～31°，所述左旋槽的螺旋角为29～31°，右旋槽和左旋槽的螺旋角大小一致，切削产生的碎屑能够及时排出，排屑能力越强，铣削对刀刃的切削抗力越小，铣刀的刚性越好，因此延长了刀具的使用寿命。

2.本实用新型提供的用于加工纤维板的铣刀中，所述右旋槽为10～12条，所述左旋槽为8～10条，保证了铣刀在对纤维板进行加工时的锋利度和排屑能力。

3.本实用新型提供的用于加工纤维板的铣刀中，所述右旋槽和左旋槽的表面粗糙度均小于0.05μm，大于0μm，这样使得铣刀在对纤维板进行铣削加工时摩擦力较小，进而减少了对铣刀本身的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的用于加工纤维板的铣刀的结构示意图；

图2为图1的A-A向局部剖视图；

图3为图1的B-B向局部剖视图；

图4为图1的C-C向局部剖视图；

图5为图1的轴向局部剖视图；

图6为图1的左视放大图。

附图标记说明：

1-刀体；2-铣削刀头；3-右旋槽；4-左旋槽；γ1-右旋槽的周齿前角；ω1-右旋槽的螺旋角；γ2-左旋槽的周齿前角；ω2-左旋槽的螺旋角；γ-右旋槽的端齿前角；λ-刃倾角；θ-右旋槽的侧后角；W-切削齿宽；G-端齿缝隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1～4所示的用于加工纤维板的铣刀的一种具体实施方式，包括具有铣削刀头2的刀体1，所述铣削刀头2表面成型有相交的右旋槽3和左旋槽4，所述右旋槽3的周齿前角γ1为8°，螺旋角ω1为30°，所述左旋槽4的周齿前角γ2为3°，螺旋角ω2为30°。

使用本实施例的铣刀在对纤维板进行铣削加工时，由于右旋槽3和左旋槽4的周齿前角和螺旋角均较小，刀具在进行铣削加工时受到的轴向抗力较小，因而被加工件表面精度高，刀具使用寿命长。

具体地，刀体1和铣削刀头2的材质均为硬质合金材料，在保证刀体本身的高硬度的同时，有效防止了加工时可能产生的刀体翘曲变形。所述右旋槽3的端齿前角γ为4°，所述右旋槽3为11条，所述左旋槽4为9条。

用于加工纤维板的铣刀的另一种具体实施方式，所述右旋槽3的周齿前角γ1为6°，螺旋角ω1为29°，所述左旋槽4的周齿前角γ2为2°，螺旋角ω2为29°，所述右旋槽3为10条，所述左旋槽4为8条。

用于加工纤维板的铣刀的另一种具体实施方式，所述右旋槽3的周齿前角γ1为10°，螺旋角ω1为31°，所述左旋槽4的周齿前角γ2为4°，螺旋角ω2为31°，所述右旋槽3为12条，所述左旋槽4为10条。

用于加工纤维板的铣刀的一种改进实施方式，所述右旋槽3和左旋槽4的表面粗糙度均为0.05μm；所述铣刀的刃倾角λ为23°；所述右旋槽3的侧后角θ为20°。

用于加工纤维板的铣刀的另一种具体实施方式，所述右旋槽3和左旋槽4的表面粗糙度均为0.03μm；所述铣刀的刃倾角λ为25°；所述右旋槽3的侧后角θ为22°。

用于加工纤维板的铣刀的另一种具体实施方式，所述右旋槽3和左旋槽4的表面粗糙度均为0.01μm；所述铣刀的刃倾角λ为21°；所述右旋槽3的侧后角θ为18°。

用于加工纤维板的铣刀的另一种改进实施方式，如图5所示，铣刀的切削齿宽W为铣削刀头外径的2.5％。如图6所示，铣刀的端齿缝隙G为铣削刀头外径的7.5％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。