本发明涉及包装材料领域，更具体地说，本发明涉及一种新式纤维板加工方法。
背景技术：
纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，纤维板常应用在包装商品上。现有的纤维板制造方法较为传统，生产过程不够安全，往往会发生火灾。传统方法制造出来的纤维板力学性能不好，用来包装商品容易开裂破损。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种新式纤维板加工方法，能够更加安全地生产出硬度大、耐磨损的纤维板。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择100～130米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过5～12小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
优选的，所述干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统。
有益效果：该新式纤维板加工方法可将杉木纤维充分利用，制造出硬度大，耐磨损，且质地均匀的纤维板，具有良好的使用性能。而且在干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统，该系统能自动报警并及时灭火。
具体实施方式
实施例1：
该新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择105米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统，该系统能自动报警并及时灭火；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过12小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
实施例2：
该新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择120米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统，该系统能自动报警并及时灭火；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过9小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
实施例3：
该新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择125米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统，该系统能自动报警并及时灭火；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过6小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。