1.一种新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择100～130米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过5～12小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
2.按照权利要求1所述的一种新式纤维板加工方法，其特征在于：所述干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统。