减振器限位环座点焊装置的制作方法

本实用新型涉及一种减振器生产设备及方法，尤其涉及一种减振器限位环座点焊装置及用其焊接限位环座的方法。

背景技术：

连杆与限位环座焊接总成是减振器的重要部件之一，通过在连杆上焊接限位环座来限制减振器的拉伸最长行程，以防止减振器因拉伸超行程导致安装在连杆上的活塞阀系结构碰撞减振器端面的导向器而损坏；目前在减振器生产过程中还没有专用的点焊夹具，点焊限位环座采用的方法是：先将限位环座及连杆一起放入工装套筒内，然后跟随套筒一起放在焊机电极上，依靠手工来使连杆、限位环座及套筒平衡在电极上再点焊；这种点焊方式存在的问题是：

1．人的双手平衡性较差，难以保证工件时刻都能平衡在电极上，稍有倾斜，点焊时就产生铁水飞溅，容易使工件产生毛刺，产品质量也难以保证；

2．安全性差，铁水飞溅容易烫伤到人；

3. 工人在工作时精神得高度集中；生产效率低。

技术实现要素：

本实用实用新型解决的技术问题是：提供一种结构简单，设计科学、定位精确、经济实用的减振器限位环座点焊装置，以克服已有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：

一种减振器限位环座点焊装置，所述的限位环座点焊装置包括：底板以及安装在底板上的左定位装置和右夹紧装置，所述底板一侧连接U型夹紧块，底板另一侧设有电极通过孔，所述左定位装置安装在电极通过孔左侧的底板上，所述右夹紧装置安装在电极通过孔右侧的底板上，左定位装置和右夹紧装置上设有待点焊的连杆与限位环座焊接总成的支撑工位；

所述左定位装置包括左支撑块、调整滑块、限位环座定位块和调节顶紧机构；

所述左支撑块 为一长方体，上端面中间开有纵向设置的、支撑连杆非镀铬段的左支撑块半圆槽，左支撑块半圆槽两侧端面上设有用于安装调整滑块的调节螺孔，左支撑块底部通过沉头螺钉与底板连接；限位环座定位块通过沉头螺栓连接在左支撑块的右端面、并位于底板电极通过孔上部；

所述调整滑块为一“Ω”形半圆环体，包括调整滑块内圆弧槽 、调整滑块外圆弧面和半圆环体两侧的翼板，调整滑块外圆弧面的弧度与左支撑块半圆槽的弧度一致，翼板上开有长槽，所述调整滑块安装在左支撑块半圆槽内，其外圆弧面与左支撑块半圆槽滑动配合，两侧的翼板贴在左支撑块两侧的端面上，并通过上在长槽和调节螺孔内的螺钉调节其在左支撑块上的位置，调整滑块内圆弧槽构成支撑连杆小头的工位；

所述限位环座定位块为 “凹”形结构，包括定位块底面和连接在定位块底面两侧的凹槽叉臂Ⅰ，限位环座定位块底面与左支撑块的右端面连接、并使其凹槽开口Ⅰ向右，定位块底面上部开有支撑连杆非镀铬段的定位块半圆弧槽，凹槽开口Ⅰ与两凹槽叉臂Ⅰ构成支撑限位环座的工位；

所述调节顶紧机构安装在调整滑块左侧的左支撑块半圆槽内，包括螺母，调节螺杆，锁紧螺母，螺母焊接在左支撑块半圆槽左侧端面，调节螺杆穿过螺母顶紧安装在半圆槽内的调整滑块，锁紧螺母位于螺母左侧的螺杆上；

所述的右夹紧装置包括右支撑块、滑块和限位环座夹紧块，右支撑块底面通过沉头螺钉与底板连接，滑块安装在右支撑块的方形通槽内，限位环座夹紧块连接在滑块左端面，其位置位于底板电极通过孔上部并与限位环座定位块相对；

右支撑块为一方体结构，上部开有安装滑块的方形通槽，方形通槽一侧的槽臂上通过螺钉连接用于滑块定位的限位块，滑块上部开有V型槽Ⅰ，限位环座夹紧块为“凹”结构，包括凹槽底面Ⅱ和连接在凹槽底面两侧的凹槽叉臂Ⅱ，限位环座夹紧块通过凹槽底面Ⅱ与滑块的左端面连接、并使其凹槽开口向左与限位环座定位块相对，限位环座夹紧块上部面开有斜度与滑块之V型槽Ⅰ一致的V型槽Ⅱ，V型槽Ⅰ与V型槽Ⅱ构成支撑连杆镀铬段的工位。

其进一步的技术方案是：所述左支撑块与底板之间设有左支撑块绝缘片，右支撑块与底板之间设有右支撑块绝缘片；连接左、右支撑块与底板的沉头螺钉套有螺钉绝缘套。

进一步：所述滑块和限位环座夹紧块采用铬锆铜材料制成。

由于采用上述技术方案，本实用新型之减振器限位环座点焊装置及用其焊接限位环座的方法具有以下有益效果：

1．由于本实用新型之减振器限位环座点焊装置设计有左、右支撑块、限位环座定位块及限位环座夹紧块，工作时左、右支撑块分别支撑连杆的两端，可以达到很好的平衡效果，限位环座定位块支撑限位环座，限位环座夹紧块夹紧限位环座端面，可以达到快速夹紧准确定位效果，工作轻松又安全，效率高，质量保证；

2．本实用新型之减振器限位环座点焊装置设置有调整滑块和调节顶紧机构，可调节不同长度的焊接尺寸，通过调节螺杆微调，使焊接尺寸更精确，即同一装置可以焊接多种不同型号的产品，适用性强，可减少工装成本；

3．本实用新型之一种减振器限位环座点焊装置设计科学、结构简单：

（1）装置的各个部分均使用螺钉连接不仅拆卸方便，而且简化了加工工艺，节约成本；

（2）左定位装置和右夹紧装置与底板之间设有左支撑块绝缘垫片和右夹紧块绝缘垫片，使左定位装置与右夹紧装置处于绝缘状态，可防止焊接时本装置与连杆之间打火，击伤连杆；

（3）所述滑块和限位环座夹紧块采用铬锆铜材料制成，可防止连杆镀铬层刮伤；

4．使用减振器限位环座点焊装置对限位环座点焊的方法操作简便、效率高，质量好。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之减振器限位环座点焊装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图4：本实用新型之减振器限位环座点焊装置结构示意图：

图1为立体效果图，图2为主视图，图3为俯视图，图4为图3之 A-A剖视图；

图5～图6：底板结构示意图：

图5为主视图，图6为图5之B-B剖视图；

图7～图10：左定位装置结构示意图：

图7为主视图，图8为右视图，图9为俯视图，图10 为立体效果图；

图11～图15：左支撑块结构示意图：

图11为立体效果图，图12为图13之仰视图，图13 为主视图，图14为图13之右视图，图15为图13 之俯视图；

图16～图18：调整滑块结构示意图：

图16为主视图，图17为俯视图，图18为立体效果图；

图19～图22：限位环座定位块结构示意图：

图19 为立体效果图，图20为俯视图，图21为图20之C-C剖视图，图22为图20之仰视图，图23为图22之D-D剖视图；

图24～图26：右夹紧装置装配示意图：

图24为主视图，图25为俯视图，图26为立体效果图；

图27～图29：右支撑块结构示意图：

图27为主视图，图28为俯视图，图29为立体效果图；

图30～图32：滑块结构示意图:

图30为主视图，图31为图30 之E-E剖视图，图32为立体效果图；

图33～图36：限位环座夹紧块结构示意图：

图33为主视图，图34为图33之F-F剖视图，图35为俯视图，图36为立体效果图；

图37：连杆与限位环座焊接总成装配示意图;

图38～图40：限位环座结构示意图：

图38为主视图，图39为俯视图，图40为立体效果图；

图41～图42：连杆与限位环座放在装置上的装配示意图

图41为主视图，图42为俯视图；

图中:

1—底板，11—电极通过孔，12—U型夹紧块；

2—左定位装置，21—左支撑块，211—调节螺孔，212—左支撑块半圆槽，22—调整滑块，221—调整滑块外圆弧面，222—翼板，223—调整滑块内圆弧槽，224—长槽，23—限位环座定位块，231—定位块底面，2311—定位块半圆弧槽，232—凹槽叉臂Ⅰ，233—凹槽开口Ⅰ，234—定位块右端面，235—沉头通孔，24—螺母，25—锁紧螺母，26—调节螺杆；

3—右夹紧装置，31—右支撑块，311—方形通槽，32—滑块，321—V型槽Ⅰ，33—限位块，34—限位环座夹紧块，341—V型槽Ⅱ，342—夹紧块左端面，343—凹槽开口Ⅱ，344—凹槽叉臂Ⅱ；

5—连杆与限位环座焊接总成，51—限位环座，511—翻边外端面，512—翻边内端面，513—限位环座内孔，52—连杆，521—连杆小头，522—连杆下端面，523—连杆非镀铬段，524—连杆镀铬段，525—连杆上端面。

具体实施方式

一种减振器限位环座点焊装置，所述的限位环座点焊装置包括：底板1以及安装在底板上的左定位装置2和右夹紧装置3，

所述底板一侧连接U型夹紧块12，底板另一侧设有电极通过孔11，所述左定位装置2安装在电极通过孔左侧的底板上，所述右夹紧装置3安装在电极通过孔右侧的底板上，左定位装置2和右夹紧装置3上设有待点焊的连杆与限位环座焊接总成的支撑工位；

所述左定位装置2包括左支撑块21、调整滑块22、限位环座定位块23和调节顶紧机构；

所述左支撑块21为一长方体，上端面中间开有纵向设置的、支撑连杆非镀铬段的左支撑块半圆槽212，左支撑块半圆槽两侧端面上设有用于安装调整滑块的调节螺孔211，左支撑块底部通过沉头螺钉与底板连接；限位环座定位块23通过沉头螺栓连接在左支撑块21的右端面、并位于底板电极通过孔11上部；

所述调整滑块22为一“Ω”形半圆环体，包括调整滑块内圆弧槽223、调整滑块外圆弧面221和半圆环体两侧的翼板222，调整滑块外圆弧面的弧度与左支撑块半圆槽212的弧度一致，翼板222上开有长槽224，所述调整滑块安装在左支撑块半圆槽212内，其外圆弧面与左支撑块半圆槽滑动配合，两侧的翼板贴在左支撑块21两侧的端面上，并通过上在长槽224和调节螺孔211内的螺钉调节其在左支撑块上的位置，调整滑块内圆弧槽223构成支撑连杆小头521的工位；

所述限位环座定位块23为 “凹”形结构，包括定位块底面231和连接在定位块底面两侧的凹槽叉臂Ⅰ232，限位环座定位块底面与左支撑块的右端面连接、并使其凹槽开口Ⅰ233向右，定位块底面231上部开有支撑连杆非镀铬段523的定位块半圆弧槽2311，凹槽开口233与两凹槽叉臂232构成支撑限位环座51的工位；

所述调节顶紧机构安装在调整滑块左侧的左支撑块半圆槽212内，包括螺母24，调节螺杆26，锁紧螺母25，螺母24焊接在左支撑块半圆槽212左侧端面，调节螺杆26穿过螺母顶紧安装在半圆槽内的调整滑块22，锁紧螺母25位于螺母左侧的螺杆上；

所述的右夹紧装置3包括右支撑块31、滑块32和限位环座夹紧块34，右支撑块底面通过沉头螺钉与底板连接，滑块安装在右支撑块3的方形通槽311内，限位环座夹紧块连接在滑块左端面，其位置位于底板电极通过孔11上部并与限位环座定位块23相对；

右支撑块为一方体结构，上部开有安装滑块的方形通槽，方形通槽一侧的槽臂上通过螺钉连接用于滑块定位的限位块33，滑块上部开有V型槽Ⅰ321，限位环座夹紧块34为“凹”结构，包括凹槽底面Ⅱ340和连接在凹槽底面两侧的凹槽叉臂Ⅱ344，限位环座夹紧块通过凹槽底面Ⅱ与滑块的左端面连接、并使其凹槽开口向左与限位环座定位块23相对，限位环座夹紧块上部面开有斜度与滑块之V型槽Ⅰ321一致的V型槽Ⅱ341，V型槽Ⅰ与V型槽Ⅱ构成支撑连杆镀铬段524的工位。

所述左支撑块与底板之间设有左支撑块绝缘片，右支撑块与底板之间设有右支撑块绝缘片（附图中未标出），连接左、右支撑块与底板的沉头螺钉套有螺钉绝缘套；所述滑块和限位环座夹紧块采用铬锆铜材料制成（可避免刮伤连杆镀铬段）。

上述减振器限位环座点焊装置对连杆与限位环座实施点焊的方法：

S1：将限位环点焊装置安置在点焊机工作台上，使点焊机的下电极从底板下穿过电极通过孔11与上电极相对，通过工作台上的T型槽螺钉与U型夹紧块12将减振器限位环座点焊装置连接紧固；

S2：将限位环座51放置在限位环座定位块23的凹槽开口233内，限位环座翻边内端面512紧靠限位环座定位块右端面234；

S3：将连杆52放置在滑块32的V型槽Ⅰ321上，向左推动连杆52使连杆小头521依次穿过限位环座内孔513、定位块半圆弧槽2311、调整滑块内圆弧槽223，直至连杆下端面522与调整滑块右端面接触；

S4：用手腕推动滑块32沿方形通槽311向限位环座51移动，直至限位环座夹紧块34左端面342与限位环座翻边外端面511接触并夹紧限位环座51，上紧限位块33；

S5：松开调整滑块翼板上的螺钉，松开调节螺杆26上的锁紧螺母25，左右移动调整滑块22，微调调节螺杆26，用深度尺直接在装置上测量限位环座翻边外端面511到连杆上端面525尺寸L，使L符合设定值，拧紧锁紧螺母25及调整滑块22上的螺钉；

S6：重复步骤S4，使限位环座夹紧块34将限位环座夹紧；

S7：调节点焊机的上、下电极到合适位置，调节焊接参数，按下开关，上下电极对限位环座51与连杆52焊接，得到两个焊点，上、下电极复位，将连杆旋转90°再按下开关，又得到两个焊点，完成点焊（共需4个焊点4×90°）；

S8：反向退回连杆与限位环座焊接总成，限位环座翻边外端面511带动限位环座夹紧块34及滑块32向左移动，取出工件。