一种压花机的制作方法

本实用新型涉及一种轴类产品加工装置，尤其涉及一种压花机。

背景技术：

在现有技术中，对轴类产品的端部外缘面进行压花工作时，一般采用车床加工、加工中心加工或者压花机加工，其中，压花机适用于直径较小的轴类产品压花加工。但是，在压花机对轴类产品压花加工时，一般直接由操作人员将轴类产品的端部插于压花机的两根压花辊之间，利用两根压花辊之间的间隙进行压花加工。上述结构，不仅压花的效率低，操作人员强度大，人工误差大，导致产品加工合格率不够高，而且手动送料时压花机所产生的金属屑容易溅射到操作人员身上，导致安全性差，存在非常大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种压花机，通过使用该结构，提高了产品的压花效率，降低了操作人员劳动强度，减小安全隐患，保证操作人员操作时的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压花机，包括机架、设置于机架上的两根压花辊，两根所述压花辊之间设有压花位，所述压花位的前端设有出料斗及送料装置，所述出料斗设置于所述送料装置与压花位之间，且所述出料斗设置于所述压花位的下方；

所述送料装置包括底座及设置于底座上的立板，所述立板垂直安装于所述底座上，所述立板的左侧设有推料机构，所述立板的右侧设有上料机构；

所述推料机构经一滑轨安装于所述立板左侧的上方，所述推料机构包括推料气缸、第一滑块、第二滑块、接料板及推料杆，所述推料气缸固定安装于所述滑轨的前端，所述第一滑块及第二滑块滑动设置于所述滑轨上，所述第一滑块及第二滑块经连接杆相连，所述推料气缸的输出轴与所述第一滑块的一端相连，所述接料板固定于所述第二滑块上；所述接料板的顶面左侧设有一挡板，所述挡板垂直于底座设置，所述接料板的顶面向着左侧倾斜向下设置，且所述接料板的顶面与所述挡板之间构成角度为75°～85°的接料槽，所述推料杆的一端固定于所述第一滑块上，另一端设置于所述接料槽内；

所述接料槽正对所述压花位设置，所述压花位内设有一支撑块，所述支撑块的顶部与所述接料槽设置于同一水平面上。

上述技术方案中，所述立板顶部还设有一出料板，所述出料板正对所述上料机构设置，所述出料板的右侧与所述立板的顶面相接，所述出料板的左侧朝下倾斜设置，所述出料板与所述立板之间呈75°～85°的夹角。

上述技术方案中，所述推料气缸输出轴回缩时，所述出料板的左端设置于所述接料槽的正上方。

上述技术方案中，所述出料板的前、后端均设有一挡块，分别为前挡块及后挡块，所述前、后挡块构成一喇叭形开口，所述喇叭形开口的左侧开口大于右侧开口。

上述技术方案中，所述机架上还设有一出液管，所述出液管的出液口正对所述压花位设置。

上述技术方案中，所述出料斗的右端设置于所述压花位于所述送料装置之间，所述出料斗自右向左倾斜向下设置，所述出料斗与所述底座支撑呈30°～45°的夹角。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在压花位的前端设置出料斗及送料装置，利用送料装置中的上料机构自动上料，将产品输送与推料机构内，利用推料机构将产品推动于压花位内，由压花辊对产品进行压花，压花完成后，产品直接掉落于出料斗内，完成产品的自动压花，与以往结构相比，提高了产品的压花效率及压花质量，也提高了加工时的安全性，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中推料机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、压花辊；3、压花位；4、出料斗；5、底座；6、立板；7、上料机构；8、滑轨；9、推料气缸；10、第一滑块；11、第二滑块；12、接料板；13、推料杆；14、连接杆；15、挡板；16、接料槽；17、支撑块；18、出料板；19、前挡块；20、后挡块；21、出液管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种压花机，包括机架1、设置于机架1上的两根压花辊2，两根所述压花辊2之间设有压花位3，所述压花位3的前端设有出料斗4及送料装置，所述出料斗4设置于所述送料装置与压花位3之间，且所述出料斗4设置于所述压花位3的下方。在本实施例中，利用送料装置将轴类产品直接输送于压花位内，由两根压花辊对产品进行压花，压花完成后，产品受到重力，从压花位内自动掉落于出料斗内，由出料斗对产品进行收集。

参见图1、2所示，所述送料装置包括底座5及设置于底座5上的立板6，所述立板6垂直安装于所述底座5上，所述立板6的左侧设有推料机构，所述立板6的右侧设有上料机构7；

参见图1、2所示，所述推料机构经一滑轨8安装于所述立板6左侧的上方，所述推料机构包括推料气缸9、第一滑块10、第二滑块11、接料板12及推料杆13，所述推料气缸9固定安装于所述滑轨8的前端，所述第一滑块10及第二滑块11滑动设置于所述滑轨8上，所述第一滑块10及第二滑块11经连接杆14相连，所述推料气缸9的输出轴与所述第一滑块10的一端相连，所述接料板12固定于所述第二滑块11上；所述接料板12的顶面左侧设有一挡板15，所述挡板15垂直于底座5设置，所述接料板12的顶面向着左侧倾斜向下设置，且所述接料板12的顶面与所述挡板15之间构成角度为75°～85°的接料槽16，所述推料杆13的一端固定于所述第一滑块10上，另一端设置于所述接料槽16内；所述接料槽16正对所述压花位3设置，所述压花位3内设有一支撑块17，所述支撑块17的顶部与所述接料槽16设置于同一水平面上。

在本实施例中，推料气缸的输出轴伸出时，可以推动第一滑块移动，由于第一滑块与第二滑块之间经连接杆连接，第一滑块会带动第二滑块及推料杆同时移动。在使用时，上料机构依次将产品放置于接料槽内，推料机构运动时，可以推动产品前行，当推料机构将产品的端部推于压花位内之后，产品的端部正好放置于支撑块上，两根压花辊对产品进行压花，在压花的过程中，推料机构回缩，继续下一次产品的推料。在压花机上压花的产品压花完成后，两根压花辊分开，产品不再受到压花辊的压力，产品受到重力作用，直接掉落于出料斗内，由出料斗对产品进行收集。

参见图1所示，所述立板6顶部还设有一出料板18，所述出料板18正对所述上料机构7设置，所述出料板18的右侧与所述立板6的顶面相接，所述出料板18的左侧朝下倾斜设置，所述出料板18与所述立板6之间呈75°～85°的夹角。所述推料气缸9输出轴回缩时，所述出料板18的左端设置于所述接料槽16的正上方。当上料机构将产品输送于出料板上时，产品会由于重力作用，直接从出来板的左侧滚动于接料槽内，完成产品的上料。

所述出料板的前、后端均设有一挡块，分别为前挡块19及后挡块20，所述前、后挡块构成一喇叭形开口，所述喇叭形开口的左侧开口大于右侧开口。通过前、后挡块的设置，用于限制产品的移动位置，防止产品从出来板的前、后端掉出。

参见图1所示，所述机架1上还设有一出液管21，所述出液管21的出液口正对所述压花位3设置。出液管内设有润滑油或者润滑液，产品压花时，润滑油或润滑液直接喷于压花位内，保证产品的压花效率及压花质量，延长压花辊的使用寿命。

所述出料斗4的右端设置于所述压花位3于所述送料装置之间，所述出料斗4自右向左倾斜向下设置，所述出料斗与所述底座支撑呈30°～45°的夹角。便于产品直接从出料斗掉落，其中，可以在出料斗的左侧下方设置接料箱，用于收集加工好的产品。