本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种通孔底部倒角装置，主要用于加工中心使用。
背景技术：
在现有技术中，对一些产品进行打孔加工时，一般将产品放置于车床或者加工中心中进行打孔加工。而如果采用车床，只能针对对称的产品，主要是加工轴类产品，且只能对轴类的端面进行打孔。因此，对不对称的产品加工或者轴类产品的外缘面打孔加工时，主要采用加工中心进行加工。而通孔加工完成后，对通孔的两端需要进行倒角加工，而一般加工中心的刀具设置在产品的上方，对通孔进行倒角时，只能加工产品顶面通孔处的倒角，而通孔底部需要倒角时，则必须将产品翻转、重新装夹进行加工，加工效率极低，而且2次加工，还存在一定的误差，导致产品的加工质量不好。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种通孔底部倒角装置，通过使用该结构，无需转动产品，实现了对产品通孔的底部直接进行倒角，防止二次加工误差，提高加工效率及加工质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通孔底部倒角装置，包括转轴，所述转轴顶部设有连接部，所述转轴底部端面上设有一倒角装置，所述倒角装置包括连接杆及设置于连接杆底部的倒角刀，所述倒角刀的刀刃朝向所述转轴底部端面设置，所述连接杆垂直安装于所述转轴底部端面上，所述连接杆的轴心线至所述转轴的轴心线之间的距离为所述转轴直径的1/4，所述倒角刀设置于所述连接杆的底部外侧，且所述倒角刀远离所述转轴的轴心线设置。
上述技术方案中，所述连接部上设有一定位通孔，所述定位通孔垂直于所述转轴的轴心线设置。
上述技术方案中，所述倒角刀垂直于所述连接杆设置，所述倒角刀的内侧面与所述连接杆的底部相连，所述倒角刀的外侧面远离所述转轴的轴心线设置。
上述技术方案中，所述倒角刀的外侧面与所述连接杆平行设置，所述倒角刀的刀刃设置于倒角刀的顶部，所述刀刃的外端与所述倒角刀的外侧面相连，所述刀刃的内端与所述连接杆相连，且所述刀刃与所述连接杆之间呈135°～150°的夹角。
上述技术方案中，所述连接杆的直径小于所述转轴直径的1/4。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在转轴底部设置倒角装置，倒角装置包括连接杆及刀刃朝上的倒角刀，其中连接杆的轴心线至所述转轴的轴心线之间的距离为所述转轴直径的1/4，通过将转轴的轴心线与产品通孔的轴心线重合，转动转轴，即可带动连接杆及倒角刀转动，利用刀刃对通孔的边缘进行倒角，实现通孔底部的倒角，无需翻转产品即可实现通孔底部的倒角，方便快捷，也无需二次定位产品，防止二次加工误差，提高通孔倒角质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、转轴；2、连接部；3、连接杆；4、倒角刀；5、刀刃；6、定位通孔；7、外侧面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种通孔底部倒角装置，包括转轴1，所述转轴1顶部设有连接部2，所述转轴1底部端面上设有一倒角装置，所述倒角装置包括连接杆3及设置于连接杆3底部的倒角刀4，所述倒角刀4的刀刃5朝向所述转轴1底部端面设置，所述连接杆3垂直安装于所述转轴1底部端面上，所述连接杆3的轴心线至所述转轴1的轴心线之间的距离为所述转轴1直径的1/4，所述倒角刀4设置于所述连接杆3的底部外侧，且所述倒角刀4远离所述转轴1的轴心线设置。
在本实施例中，连接杆与转轴不在同一轴心线上，在使用时，转轴的轴心线会与产品的通孔轴心线重合，这样转轴转动时，可以由倒角刀对通孔的底部进行倒角。如果直接将连接杆与转轴同轴设置，倒角刀的长度则必须要大于通孔的直径才能对通孔底部进行倒角，但是倒角刀的长度大于通孔直径，倒角刀则难以通过通孔，难以对通孔底部进行倒角。因此，本实施例中有效对通孔底部进行倒角，无需翻转产品重新定位进行倒角，防止二次加工定位的误差，提高通孔倒角质量及效率。
参见图1所示，所述连接部2上设有一定位通孔6，所述定位通孔6垂直于所述转轴1的轴心线设置。通过定位通孔的设置，可以直接将转轴安装于加工中心的刀具架上，便于产品的加工。
所述倒角刀4垂直于所述连接杆3设置，所述倒角刀4的内侧面与所述连接杆3的底部相连，所述倒角刀4的外侧面7远离所述转轴1的轴心线设置。这样倒角刀围绕着转轴的中心旋转时，倒角刀的外侧面所转动的直径大于产品通孔的直径，这样可以利用刀刃对产品通孔进行倒角，实现产品通孔的底部倒角。
所述倒角刀4的外侧面7与所述连接杆3平行设置，所述倒角刀4的刀刃5设置于倒角刀4的顶部，所述刀刃5的外端与所述倒角刀4的外侧面相连，所述刀刃5的内端与所述连接杆3相连，且所述刀刃5与所述连接杆3之间呈135°～150°的夹角。其中，刀刃与连接杆之间的夹角根据产品需要倒角的角度相适应。
在本实施例中，所述连接杆的直径小于所述转轴直径的1/4。