本实用新型涉及一种不锈钢管折弯装置。
背景技术：
在日常生活中，通常需要对不锈钢管进行折弯90度处理，现有的折弯装置存在适应范围窄、对钢管固定不可靠(如折弯过程中，钢管自由转动)以及折弯精度不高的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种不锈钢管折弯装置，使其具有适应范围广、对钢管固定可靠以及折弯精度高的优点。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种不锈钢管折弯装置，包括操作台，所述操作台上并列设置有固定结构和折弯结构，所述固定结构包括固定块、活动块以及驱动活动块靠拢或远离固定块的气缸，所述折弯结构包括丝杠、导杆和两个支座，丝杠和导杆并列横跨在两个支座之间，丝杠两端分别与对应的支座转动连接，两个支座之间设置有活动台，丝杠穿过活动台且与活动台螺纹连接，导杆穿过活动台且与活动台滑动连接，活动台上设置有与活动台滑动连接的齿条、与齿条啮合的齿轮以及驱动齿轮转动的电机，操作台上还设置有沿活动台移动方向延伸的刻度。
进一步，固定块与活动块相对的侧面上均设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有气囊垫。
进一步，所述齿条一端铰接设置有推板，所述推板上设置有卡槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型的不锈钢管折弯装置，包括操作台，所述操作台上并列设置有固定结构和折弯结构，所述固定结构包括固定块、活动块以及驱动活动块靠拢或远离固定块的气缸，所述折弯结构包括丝杠、导杆和两个支座，丝杠和导杆并列横跨在两个支座之间，丝杠两端分别与对应的支座转动连接，两个支座之间设置有活动台，丝杠穿过活动台且与活动台螺纹连接，导杆穿过活动台且与活动台滑动连接，活动台上设置有与活动台滑动连接的齿条、与齿条啮合的齿轮以及驱动齿轮转动的电机，操作台上还设置有沿活动台移动方向延伸的刻度。该结构的折弯装置，具有适应范围广、对钢管固定可靠以及折弯精度高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种不锈钢管折弯装置，包括操作台1，所述操作台上并列设置有固定结构和折弯结构，所述固定结构包括固定块2、活动块3以及驱动活动块靠拢或远离固定块的气缸4，所述折弯结构包括丝杠5、导杆6和两个支座7，丝杠和导杆并列横跨在两个支座之间，丝杠两端分别与对应的支座转动连接，两个支座之间设置有活动台8，丝杠穿过活动台且与活动台螺纹连接，导杆穿过活动台且与活动台滑动连接，活动台上设置有与活动台滑动连接的齿条9、与齿条啮合的齿轮10以及驱动齿轮转动的电机11，操作台上还设置有沿活动台移动方向延伸的刻度12，本实施例中，活动块沿左右方向移动，活动台沿前后方向移动，齿条沿左右方向移动，折弯结构与固定结构前后布置。对不锈钢管进行折弯时，不锈钢管由后至前穿过固定块与活动块之间，使钢管的折弯点刚好夹持在固定块与活动块之间，通过气缸驱动活动块移动夹紧钢管，随后根据钢管的直径调整活动台的位置，使钢管折弯后，活动块与齿条之间有足够间隙容纳钢管的折弯段，又避免间隙过大而导致钢管没有折弯成完整的90度，有效保证了折弯精度。综上所述，该结构的折弯装置，具有适应范围广、对钢管固定可靠以及折弯精度高的优点。
作为对上述技术方案的进一步改进，固定块与活动块相对的侧面上均设置有弧形槽13，所述弧形槽内设置有气囊垫14，固定块与活动块合拢后，两个弧形槽之间形成钢管夹持空间，气囊垫能发生形变，便于夹持不同直径的钢管，且气囊垫与钢管紧密贴合，避免了钢管自由转动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述齿条一端铰接设置有推板15，所述推板上设置有卡槽16。在折弯过程中，卡槽与钢管卡接，提高了折弯效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。