一种榨油机的制作方法

文档序号:12624060阅读:343来源:国知局
一种榨油机的制作方法与工艺

本实用新型涉及榨油装置技术领域,具体为一种榨油机。



背景技术:

榨油机就是指借助于机械外力的作用,通过提高温度,激活油分子,将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机,在生活水平不断提高的今天,人们日益追逐一些健康的食品,温饱已不成问题的今天怎样提高生活水平的质量,而食用油是人们生活必不可少的物质,其质量的好坏直接影响到人们的身体健康,普通的立式榨油机的榨油罐多为固定安装,这样就导致上料和下料非常不方便,为此,我们提出一种榨油机。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种榨油机,以解决上述背景技术中提出的普通的立式榨油机的榨油罐多为固定安装,这样就导致上料和下料非常不方便的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种榨油机,包括支撑台,所述支撑台的顶部设置有滑道,所述滑道的内腔左右两侧壁均设置有滑槽,两组所述滑槽的内腔均设置有滑块,两组所述滑块之间设置有榨油罐,所述榨油罐的内腔设置有压油块,所述压油块的顶部设置有液压伸缩柱,所述液压伸缩柱的顶部设置有液压缸,所述液压缸的外壁套接有支撑梁,所述支撑梁的左侧壁设置有电源开关,所述支撑梁的底部左右两侧均设置有支撑柱,且支撑柱位于支撑台的顶部,所述榨油罐的右侧底部设置有排油管,且排油管伸出榨油罐的右侧壁,所述支撑梁的左侧壁设置有控制器,所述控制器电性连接液压缸。

优选的,所述压油块的宽度大小与榨油罐的内腔宽度大小相同。

优选的,所述排油管的内腔设置有滤网。

优选的,所述榨油罐左右两侧的顶部设置有扶耳。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:与现有的榨油机相比,本实用新型结构简单,操作方便,本实用新型在现有的榨油机的基础上对榨油罐进行了改进,在榨油罐的底部左右两侧设置了滑块,通过滑块和滑槽的配合使用,可以对榨油罐进行移动,这样便于上料和下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型A-A部剖视图。

图中:1支撑台、2滑道、3滑槽、4滑块、5榨油罐、6压油块、7液压伸缩柱、8液压缸、9支撑梁、10电源开关、11支撑柱、12控制器、13排油管、14滤网、15扶耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种榨油机,包括支撑台1,支撑台1的顶部设置有滑道2,便于榨油罐5进行移动,滑道2的内腔左右两侧壁均设置有滑槽3,两组滑槽3的内腔均设置有滑块4,通过滑块4在滑槽3上进行移动,可以将榨油罐5移出或者移近压油块6的正下方进行上下料和压油工作,两组滑块4之间设置有榨油罐5,榨油罐5的内腔设置有压油块6,通过压油块6与榨油原料之间进行挤压运动,从而使得榨油原料进行出油工作,压油块6的顶部设置有液压伸缩柱7,液压伸缩柱7使得压油块6进行上升和下降工作,液压伸缩柱7的顶部设置有液压缸8,为液压伸缩柱7提供动力源,液压缸8的外壁套接有支撑梁9,对液压缸8起到支撑作用,支撑梁9的左侧壁设置有电源开关10,支撑梁9的底部左右两侧均设置有支撑柱11,且支撑柱11位于支撑台1的顶部,榨油罐5的右侧底部设置有排油管13,且排油管13伸出榨油罐5的右侧壁,支撑梁9的左侧壁设置有控制器12,控制器12电性连接液压缸8。

其中,压油块6的宽度大小与榨油罐5的内腔宽度大小相同,使得压油块6进行压油工作时能与榨油原料之间接触均匀,排油管13的内腔设置有滤网14,防止大颗粒的杂物堵塞排油管13,榨油罐5左右两侧的顶部设置有扶耳15,便于对榨油罐5进行移动。

工作原理:通过拉动榨油罐5两侧的扶耳15,使得榨油罐5底部的滑块4在滑槽3内做平移运动,使得榨油罐5被移出压油块6的正下方,将榨油原料填充进榨油罐5中,再推动扶耳15使得榨油罐5被移动会压油块6的正下方,打开电源开关10,再通过控制器12控制液压缸8进行工作,使得液压伸缩杆7向下进行挤压运动,压油块6进入到榨油罐5的内腔,对榨油原料进行挤压,在压力的作用下,榨油原料会产生油水,产生的油水经过滤网14过滤后,再通过排油管13排出,当一次榨油工作完成后,再将榨油罐5移出,进行排料和放料,等待进行下次工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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