一种直径可调的筒体撑圆工装的制作方法

本实用新型涉及一种筒体撑圆工装，属于工业自动化技术领域。

背景技术：

现有技术中，对大型筒体零件加工及焊接过程中，通常需要对筒体进行回转或对接操作，为了避免筒体表面因加工或焊接操作而导致的筒体变形，通常会在筒体内设置撑圆工装再进行加工或焊接操作，但现有的撑圆工装结构复杂，对于不同直径的筒体撑圆时，工装调整过程繁琐，不适于高效率的工作。

专利号为201420424269.8的实用新型专利公开了一种筒体撑圆用工装，通过依次调整每对支撑杆对应的一对撑顶块的撑顶面之间的长度，来适应所需撑圆操作的筒体的直径，该工装可以适应不同直径的筒体撑圆操作，但需要依次将每对支撑杆对应的一对撑顶块的撑顶面之间的长度进行调整，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的筒体撑圆工装在调整所需要撑圆直径时，操作过程繁琐，工作效率低的问题，进而提供了一种直径可调的筒体撑圆工装。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种直径可调的筒体撑圆工装，它包括定心锥筒、支撑盘、若干支撑块及若干支撑杆，所述支撑盘呈圆环形，支撑盘上沿其圆周方向均布开设有若干第一通孔，且每个第一通孔的轴线均指向支撑盘的圆心，定心锥筒穿装在支撑盘内，定心锥筒的外侧面沿其长度方向均布开设有若干通槽，若干第一通孔与若干通槽一一对应设置，每个支撑杆对应穿装在一个第一通孔内，支撑杆的一端插装在通槽内，支撑杆的另一端与支撑块固接，支撑块上与支撑杆相对的一面为撑顶面。

进一步地，所述撑顶面为与所支撑筒体相接触的弧面。

进一步地，支撑杆上与通槽的接触面为斜面，斜面的倾斜角度与定心锥筒的锥度一致。

进一步地，支撑块与支撑杆的数量相同，至少为三个。

进一步地，定心锥筒内开设有第二通孔。

进一步地，支撑盘的内圆直径小于或等于定心锥筒的大端外圆直径。

进一步地，支撑盘的厚度至少为第一通孔直径的三倍。

进一步地，支撑块与支撑杆之间为可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

支撑块、支撑杆与支撑盘之间的安装拆卸灵活方便，通过定心锥筒调整支撑块上与筒体接触的位置距支撑盘中心距离，以适应所需撑圆的筒体直径；同时，通过调整定心锥筒在支撑盘中的位置，即可同时完成所有支撑块的位置调整，以使其达到撑圆的目的；当所需撑圆的筒体直径小于支撑块上与筒体接触的位置距支撑盘中心距离时，还可拆下支撑块及支撑杆，直接使用支撑盘进行支撑，所适应的筒体直径范围更广，与现有的筒体撑圆用工装相比，结构更简单，操作更简便，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主剖视示意图(支撑杆的一端位于定心锥筒的小端通槽内)；

图3为本实用新型的主剖视示意图(支撑杆的一端位于定心锥筒的大端通槽内)；

图4为支撑盘的主视示意图；

图5为图4的A-A向剖视示意图；

图6为定心锥筒的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，一种直径可调的筒体撑圆工装，它包括定心锥筒1、支撑盘2、若干支撑块3及若干支撑杆4，所述支撑盘2呈圆环形，支撑盘2上沿其圆周方向均布开设有若干第一通孔2-1，且每个第一通孔2-1的轴线均指向支撑盘2的圆心，定心锥筒1穿装在支撑盘2内，定心锥筒1的外侧面沿其长度方向均布开设有若干通槽1-1，若干第一通孔2-1与若干通槽1-1一一对应设置，每个支撑杆4对应穿装在一个第一通孔2-1内，支撑杆4的一端插装在通槽1-1内，支撑杆4的另一端与支撑块3固接，支撑块3上与支撑杆4相对的一面为撑顶面4-1。

支撑盘2可单独作为小型筒体撑圆工装使用，安装支撑杆4、支撑块3及定心锥筒1后，可以适应更大直径的筒体；支撑块3与支撑杆4之间为可拆卸固接，方便根据实际的筒体直径大小更换合适的支撑块3；定心锥筒1为锥形结构，可以通过调整支撑杆4在定心锥筒1通槽1-1上的位置，来适应不同直径的筒体。支撑杆4的一端位于定心锥筒1小端上的通槽1-1内时，可适应小直径的筒体撑圆；支撑杆4的一端位于定心锥筒1大端上的通槽1-1内时，可适应大直径的筒体撑圆。

本实用新型适用于筒体在水平状态下的撑圆操作。主要适用于筒体辅助操作用撑圆，如焊接操作。

支撑块3、支撑杆4与支撑盘2之间的安装拆卸灵活方便，通过定心锥筒1调整支撑块3上与筒体接触的位置距支撑盘2中心距离，以适应所需撑圆的筒体直径；同时，通过调整定心锥筒1在支撑盘2中的位置，即可同时完成所有支撑块3的位置调整，以使其达到撑圆的目的；当所需撑圆的筒体直径小于支撑块3上与筒体接触的位置距支撑盘2中心距离时，还可拆下支撑块3及支撑杆4，直接使用支撑盘2进行支撑，所适应的筒体直径范围更广。

具体实施方式二：结合图1～图3说明本实施方式，所述撑顶面4-1为与所支撑筒体相接触的弧面。如此设计，保证在支撑过程中筒体不变形。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，支撑杆4上与通槽1-1的接触面为斜面，斜面的倾斜角度与定心锥筒1的锥度一致。如此设计，支撑杆4上的斜面与定心锥筒1的通槽1-1接触面积更大，保证撑圆操作时支撑杆4的强度及稳定性。其它组成与连接关系与具体实话方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1～6说明本实施方式，支撑块3与支撑杆4的数量相同，至少为三个。如此设计，可根据实际筒体的直径大小选择适量的支撑块3与支撑杆4，保证筒体不变形。当筒体直径小时，可以只选用三个支撑杆4及三个支撑块3，当筒体直径大时，可以适当增加支撑杆4及支撑块3的数量，本实用新型以六个支撑块3及六个支撑杆4为例。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1～3、图6说明本实施方式，定心锥筒1内开设有第二通孔1-2。如此设计，减轻定心锥筒1的重量，从而减轻整体工装的重量。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图1～5说明本实施方式，支撑盘2的内圆直径小于或等于定心锥筒1的大端外圆直径。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图4、5说明本实施方式，支撑盘2的厚度至少为第一通孔2-1直径的三倍。如此设计，保证支撑盘2的强度。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

具体实施方式八：结合图1～3说明本实施方式，支撑块3与支撑杆4之间为可拆卸连接。如此设计，方便根据实际的筒体直径大小更换合适的支撑块3。其它组成与连接关系与具体实施方式七相同。

工作原理：

对于需要撑圆的筒体，将筒体水平放置，如果筒体内径与支撑盘内径一致，直接使用支撑盘撑圆；如果筒体内径大于支撑盘的内径，将固接有支撑块的支撑杆一一穿装在支撑盘的第一通孔内，将其放入到筒体内，安装定心锥筒，根据筒体内径水平移动定心锥筒，使每个支撑杆均与定心锥筒上的通槽紧密接触，人为或通过其它辅助装置扶住定心锥筒，定心锥筒的中心位置通过若干支撑杆的作用在筒体内自动定心，无需一一调整支撑杆，定心锥筒位置固定后进行筒体辅助操作(如焊接)，操作结束后，撤掉定心锥筒，若干支撑杆自动向支撑盘内收缩，可以顺利的从筒体内移出。