一种直角形安装油座的车削夹具的制作方法

本实用新型涉及一种车削夹具，特别涉及一种直角形安装油座的车削夹具。

背景技术：

在航空航天及船舶等领域，安装座等管接产品得到了广泛应用，主要使用在一些转接连接位置，产品尺寸要求较高，密封性要求较严，内孔主要是通油等。如图2所示，在加工安装油座的直角外圆及密封环槽时，相对于安装油座固定端的两处安装孔及安装油座的底平面有位置度0.05mm要求，安装油座尺寸精度较高，形位公差要求严。因此，为保证产品质量，设计一种即能装卸方便，又能保证安装油座尺寸精度的夹具尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种即能装卸方便，又能保证尺寸精度的直角形安装油座的车削夹具。该夹具设计结构简单，容易制造，使用方便，通用性强。

一种直角形安装油座的车削夹具，包括：车削定位柄、螺母、压紧螺钉、定位销、安装油座，所述车削定位柄包括圆柱状的本体、设在本体外侧柱面中央的挟持柄以及设在本体内侧柱面下部的定位平台；所述本体、挟持柄以及定位平台为一体件；所述定位平台的顶部为一与本体内侧柱面互相垂直的平面；所述螺母一端通过螺纹连接的方式固定在车削定位柄的本体上并将定位平台包覆在其内部，螺母另一端的中央设有通孔一，在螺母侧面上还设有通孔二；在螺母与车削定位柄之间形成的夹腔内填充有蜡，所述蜡经由从通孔二注入夹腔内的融化的蜡冷却凝固而成；所述安装油座呈直角状，安装油座的竖直段通过压紧螺钉与定位销安装在定位平台顶部的平面上并可拆卸，水平段穿过通孔一伸出夹具外。

进一步的，所述车削定位柄的本体两侧的柱面为直柱面。

进一步的，所述压紧螺钉、定位销的数目都为两个。

进一步的，在所述压紧螺钉与安装油座之间垫有垫圈。

进一步的，所述通孔一的直径大于安装油座水平段的直径，小于螺母的内径。

进一步的，所述车削定位柄的中轴线与通孔一的中轴线以及安装油座水平段的中轴线在同一直线上。

进一步的，所述通孔二的数目为1-3个。优选数目为1个。

本实用新型一种直角形安装油座的车削夹具的优点在于，本实用新型根据安装油座的设计特点，以安装油座底平面和安装油座两处对角孔作为定位，并针对产品的加工特点，将夹具设计为圆柄形夹持，利用数控车床三爪夹持自动找正中心的特点，有效的控制了产品的位置精度；同时，通过对夹具内腔采用蜡填充，夯实了夹具体，增强了产品加工中的稳固性、可靠性，安全性，有效保证了产品的尺寸精度。本实用新型结构简单、稳固、安全可靠，制造成本低且容易制造，可重复使用；而且在使用过程中方便、快捷、可操作强，可推广运用到各种机械加工领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一种直角形安装油座的车削夹具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种直角形安装油座的车削夹具的安装油座的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种直角形安装油座的车削夹具的安装油座的仰视图；

图4为本实用新型一种直角形安装油座的车削夹具的车削定位柄的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种直角形安装油座的车削夹具的螺母的剖视结构示意图；

图中所示：1-车削定位柄、2-通孔二、3-螺母、4-蜡、5-通孔一、6-安装油座、7-压紧螺钉、8-垫圈、9-定位销、10-定位平台、11-挟持柄、12-本体、13-密封环槽、14-直角外圆。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种直角形安装油座的车削夹具，包括：车削定位柄1、螺母3、压紧螺钉7、定位销9、安装油座6，所述车削定位柄1包括圆柱状的本体12、设在本体12外侧柱面中央的挟持柄11以及设在本体12内侧柱面下部的定位平台10；所述本体12、挟持柄11以及定位平台10为一体件；所述定位平台10的顶部为一与本体12内侧柱面互相垂直的平面；所述螺母3一端通过螺纹连接的方式固定在车削定位柄1的本体12上并将定位平台10包覆在其内部，螺母3另一端的中央设有通孔一5，在螺母3侧面上还设有通孔二2；在螺母3与车削定位柄1之间形成的夹腔内填充有蜡4，所述蜡4由从通孔二2注入夹腔内的融化的蜡冷却凝固而成；所述安装油座6呈直角状，安装油座6的竖直段通过压紧螺钉7与定位销9安装在定位平台10顶部的平面上并可拆卸，水平段穿过通孔一5伸出夹具外。所述定位销9用于对产品长度方向和对称方向定位。

进一步的，所述车削定位柄1的本体12两侧的柱面为直柱面。

进一步的，所述压紧螺钉7、定位销9的数目都为两个。

进一步的，在安装油座6安装在车削定位柄上1后，为防止压紧螺钉7对安装油座6表面压伤，在所述压紧螺钉7与安装油座6之间垫有垫圈。

进一步的，所述通孔一5的直径大于安装油座6水平段的直径，小于螺母3的内径。

进一步的，所述车削定位柄1的中轴线与通孔一5的中轴线以及安装油座6水平段的中轴线在同一直线上。

进一步的，所述通孔二2的数目为1-3个。优选数目为1个。

在准备进行安装油座6的车削加工前，首先旋出螺母3，使安装油座6水平段朝外并把安装油座6竖直段固定在车削定位柄1的定位平台10上，再将螺母3对准车削定位柄1，螺母3的通孔一5对准安装油座6水平段，把螺母3旋入车削定位柄1上，此时安装油座6的水平段穿过螺母3伸出夹具外，最后把融化的蜡由螺母3侧面的通孔二2灌入螺母3与车削定位柄1间的夹腔内，并填满，待蜡冷却凝固后即夯实了夹具体，保障了在对安装油座6车削加工中的稳定性、可靠性和安全性，接着即可进行安装油座6的直角外圆14及密封环槽13的加工。当安装油座6加工好后，再次旋出螺母3，松掉压紧螺钉7和定位销9，取出加工好的安装油座6，可再次重复上述步骤放入新的待加工的安装油座进行加工。

本实用新型根据安装油座的设计特点，以安装油座底平面和安装油座两处对角孔作为定位，并针对产品的加工特点，将夹具设计为圆柄形夹持，利用数控车床三爪夹持自动找正中心的特点，有效的控制了产品的位置精度；同时，通过对夹具内腔采用蜡填充，夯实了夹具体，增强了产品加工中的稳固性、可靠性，安全性，有效保证了产品的尺寸精度。本实用新型结构简单、稳固、安全可靠，制造成本低且容易制造，可重复使用；而且在使用过程中方便、快捷、可操作强，可推广运用到各种机械加工领域。