一种密封圈自紧式真空夹具的制作方法

本实用新型涉及材料加工定位技术领域，尤其涉及一种用于对待加工工件进行固定的夹具。

背景技术：

对手机外壳等工件进行加工前，需要采用夹具将产品固定好。为了提高定位精度和固定操作的效率，并尽可能地保护被加工产品不受损伤，目前广泛采用真空吸附式夹具以达到前述要求。如申请号为201510481156.0的发明专利申请公开了一种真空夹具，其包括固定板和基板，固定板上设置有通孔，通孔连接有抽气管，该夹具可以固定住一些比较轻薄的产品，在其加工时进行固定，不会损伤产品。这种夹具的结构过于简单，因此固定效果和定位效果都比较差。为此，有人发明了可配合密封圈对产品进行固定的真空夹具，在密封圈的配合下可大幅提高固定效果。然而，目前的真空夹具还是存在较多的罅隙，比如，在对夹具使用压缩空气进行清洁时，气压很容易将密封圈吹松脱。密封圈的重新安装需要较为专业的技术和耗费较长的时间，因此一线操作人员为了防止密封圈松脱，在清洁夹具时，往往会降低气压，降低气压后会导致夹具未清洁干净，后续加工的产品会出现尺寸和外观性的不良，导致产品报废，增加额外的加工成本 。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、设计合理、固定效果好、容易清洁、加工效果更好的密封圈自紧式真空夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种密封圈自紧式真空夹具，包括有定位板，定位板上具有产品放置部，其特征在于：所述产品放置部中具有产品吸紧区域，产品吸紧区域设有吸紧产品抽真空孔和吸紧产品抽真空间隙，所述吸紧产品抽真空间隙与所述吸紧产品抽真空孔相互连通；所述产品放置部的外部设有围绕成整圈的密封圈固定槽，在密封圈固定槽内设有密封圈；该夹具还设有吸紧密封圈抽真空孔，而密封圈固定槽内则设有吸气孔，密封圈固定槽通过其吸气孔与所述吸紧密封圈抽真空孔连通；所述吸紧产品抽真空孔与所述吸紧密封圈抽真空孔为相互独立的气体流动通道

进一步地，还包括有固定座，所述定位板安装于固定座上；固定座中设有吸紧密封圈抽真空通道，吸紧密封圈抽真空通道与所述吸气孔连通；所述吸紧密封圈抽真空孔设于固定座的侧壁上，吸紧密封圈抽真空通道与吸紧密封圈抽真空孔连通。

进一步地，所述吸紧密封圈抽真空通道将固定座的上部隔成固定座外壁和固定座内壁，在固定座外壁和固定座内壁的上表面处均设有围绕成整圈的缓冲槽，而所述吸紧密封圈抽真空孔穿过固定座外壁与吸紧密封圈抽真空通道连通。

进一步地，在产品吸紧区域中均匀密布有凸起且表面相互齐平的产品支撑块，吸紧产品抽真空间隙位于产品支撑块之间；吸紧产品抽真空孔设置于吸紧产品区域的中心，其贯穿整个定位板，通过对吸紧产品抽真空间隙进行抽真空产生负压从而吸紧产品。

进一步地，该夹具通过三通切换阀与抽真空装置连接，三通切换阀的A端、B端和C端分别为抽真空总口、第一抽真空子口和第二抽真空子口；其中，三通切换阀的A端连接抽真空装置，三通切换阀的B端连接吸紧产品抽真空孔，三通切换阀的C端连接吸紧密封圈抽真空孔。吸气回路采用三通切换阀控制，产品吸附端与密封圈吸附端无缝切换，不会造成抽真空气体的损失。

进一步地，若干吸气孔均匀设置于密封圈固定槽的底部，且吸气孔贯穿定位板与下方固定座中的吸紧密封圈抽真空通道对接并连通。

进一步地，在固定座的中间设有一避位通孔，连接吸紧产品抽真空孔与三通切换阀B端的导管从该避位通孔穿过，该避位通孔还可以节省夹具用料。

进一步地，所述固定座中设有若干安装孔，而定位板中则设有与所述安装孔对应的固定孔，固定座与定位板以螺栓通过安装孔及固定孔连接固定。

进一步地，各产品支撑块之间的吸紧产品抽真空间隙具有相同的深度和宽度，以达到均匀的吸附效果。

工作过程说明：加工产品时，首先将被加工产品放置于产品放置部上，三通切换阀切换至B端开、C端闭，启动抽真空装置，通过吸紧产品抽真空孔对产品下面的吸紧产品抽真空间隙进行抽真空，在密封圈的配合下从而紧紧地固定产品。清洁夹具时，三通切换阀切换至B端闭、C端开，启动抽真空装置，通过吸紧密封圈抽真空孔并经过吸气孔对密封圈固定槽进行抽真空，此时即使加大压缩空气的压力对夹具进行清洁，也不容易将密封圈吹松脱。

本实用新型通过在定位板中设置吸紧产品抽真空间隙、吸紧产品抽真空孔及吸气孔等，并配合固定座的吸紧密封圈抽真空孔及吸紧密封圈抽真空通道等，可以对产品起到非常好的固定效果，并且在使用压缩空气清洁夹具时，密封圈因被牢牢吸附在密封圈固定槽内，不易被压缩空气吹离夹具本体，从而可以更彻底的清理夹具内的残留物，保证加工精度，提高良品率，并有利于提高生产效率和降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型分解结构示意图；

图4为本实用新型另一角度的分解结构示意图；

图5为三通切换阀的示意图。

图中，1为固定座，2为定位板，3为三通切换阀，4为固定座外壁，5为固定座内壁，6为吸紧密封圈抽真空孔，7为吸紧密封圈抽真空通道，8为缓冲槽，9为避位通孔，10为安装孔，11为产品放置部，12为吸紧产品抽真空孔，13为密封圈固定槽，14为产品支撑块，15为吸紧产品抽真空间隙，16为吸气孔，17为固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例中，参照图1和图2，所述密封圈自紧式真空夹具，包括有定位板2，定位板2上具有产品放置部11；所述产品放置部中具有产品吸紧区域（未标识），产品吸紧区域设有吸紧产品抽真空孔12和吸紧产品抽真空间隙15，所述吸紧产品抽真空间隙15与所述吸紧产品抽真空孔12相互连通；所述产品放置部11的外部设有围绕成整圈的密封圈固定槽13，在密封圈固定槽13内设有密封圈（未图示）；该夹具还设有吸紧密封圈抽真空孔6，而密封圈固定槽13内则设有吸气孔16，密封圈固定槽13通过其吸气孔16与所述吸紧密封圈抽真空孔6连通，所述吸紧产品抽真空孔12与所述吸紧密封圈抽真空孔6为相互独立的气体流动通道。

参照图3和图4，还包括有固定座1，所述定位板2安装于固定座1上；固定座1中设有吸紧密封圈抽真空通道7，吸紧密封圈抽真空通道7与所述吸气孔16连通；所述吸紧密封圈抽真空孔6设于固定座1的侧壁上，吸紧密封圈抽真空通道7与吸紧密封圈抽真空孔6连通。

所述吸紧密封圈抽真空通道7将固定座1的上部隔成固定座外壁4和固定座内壁5，在固定座外壁4和固定座内壁5的上表面处均设有围绕成整圈的缓冲槽8，而所述吸紧密封圈抽真空孔6穿过固定座外壁4与吸紧密封圈抽真空通道7连通。

在产品吸紧区域中均匀密布有凸起且表面相互齐平的产品支撑块14，吸紧产品抽真空间隙15位于产品支撑块14之间；吸紧产品抽真空孔12设置于吸紧产品区域的中心，其贯穿整个定位板2，通过对吸紧产品抽真空间隙15进行抽真空产生负压从而吸紧产品（未图示）。

参照图2和图5，该夹具通过三通切换阀3与抽真空装置（未图示）连接，三通切换阀3的A端、B端和C端分别为抽真空总口、第一抽真空子口和第二抽真空子口；其中，三通切换阀3的A端连接抽真空装置，三通切换阀3的B端连接吸紧产品抽真空孔12，三通切换阀3的C端连接吸紧密封圈抽真空孔6。吸气回路采用三通切换阀控制，产品吸附端与密封圈吸附端无缝切换，不会造成抽真空气体的损失。

若干吸气孔16均匀设置于密封圈固定槽13的底部，且吸气孔16贯穿定位板2与下方固定座1中的吸紧密封圈抽真空通道7对接并连通。

参照图4，在固定座1的中间设有一避位通孔9，连接吸紧产品抽真空孔12与三通切换阀B端的导管从该避位通孔9穿过，该避位通孔9还可以节省夹具用料。

参照图3和图4，所述固定座1中设有若干安装孔10，而定位板2中则设有与所述安装孔10对应的固定孔17，固定座1与定位板2以螺栓（未图示）通过安装孔10及固定孔17连接固定。

各产品支撑块14之间的吸紧产品抽真空间隙15具有相同的深度和宽度，以达到均匀的吸附效果。

工作过程说明：加工产品时，首先将被加工产品放置于产品放置部11上，三通切换阀3切换至B端开、C端闭，启动抽真空装置，通过吸紧产品抽真空孔12对产品下面的吸紧产品抽真空间隙15进行抽真空，在密封圈的配合下从而紧紧地固定产品。清洁夹具时，三通切换阀3切换至B端闭、C端开，启动抽真空装置，通过吸紧密封圈抽真空孔6并经过吸气孔16对密封圈固定槽13进行抽真空，此时即使加大压缩空气的压力对夹具进行清洁，也不容易将密封圈吹松脱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。