一种电磁铁与真空吸附结合的夹具的制作方法

本实用新型涉及材料加工定位技术领域，尤其涉及一种用于对手机外壳等产品进行固定的电磁式夹具。

背景技术：

对手机外壳等工件进行加工前，通常需要采用夹具将产品固定好。为了提高定位精度和固定操作的效率，并适应多种产品的固定，目前广泛采用电磁式夹具以达到前述要求。如本申请人申请的专利号为201520710154.X的实用新型专利公开了一种“数控机床加工夹具”，其包括有底板、定位板和压紧件，在定位板中设有电磁铁，产品通过定位板、电磁铁和压紧件配合固定，能够将待加工产品牢固地固定住，从而有助于提高数控机床加工的稳定性，提高生产良率，而且由于电磁铁产生的吸附力不受待加工产品结构特性的影响，使得数控机床加工夹具可以适用不同类型的产品。然而，包括前述实用新型专利在内的现有电磁式夹具，均未能有效解决因产品壁厚单薄，而方电磁铁的磁性较弱，不能完全压死产品纵向（内腔台阶有高度差），造成有振刀纹及精度和稳定性不够好的问题。另外，传统电磁式夹具通常直接与产品接触，长期的加工过程会对电磁铁造成损耗，从而增加成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、定位更稳定、定位效果更好的电磁铁与真空吸附结合的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电磁铁与真空吸附结合的夹具，包括底座、定位板、压板和电磁铁，定位板固定于底座上，产品放置于定位板中，金属材质的压板将产品压紧，电磁铁固定于底座中并位于产品下方，其特征在于：在电磁铁的上表面设置有导磁体，导磁体与产品的底面接触，导磁体整体嵌于定位板中并形成密封结构，在长期使用过程，导磁体可能发生损耗，只需将其更换即可，不会对电磁铁造成影响；在定位板中设置有抽真空通道，抽真空通道贯通至产品的底部下方空隙。

进一步地，在导磁体的上表面及定位板与产品底面相对的上表面均设有多条凸块，凸块之间形成有凹槽，各凹槽之间通过连接槽相互连通，产品固定于定位板上后，凹槽与连接槽构成用于抽真空的密闭空隙。

进一步地，在定位板中设有若干子抽真空孔，子抽真空孔的前端开口连接凹槽或连接槽，而尾端开口与主抽真空孔连接；主抽真空孔位于定位板中，其抽真空嘴位于一抽真空块上，抽真空块固定于定位板侧面。抽真空时，通过抽真空嘴将主抽真空孔、子抽真空孔及凹槽和连接槽处全部抽成真空，从可以将产品吸附更紧。

进一步地，所述导磁体包括导磁块和隔磁套，导磁块为柱状结构，隔磁套紧密套于导磁块的外部构成整个导磁体。通过隔磁套能防止磁力外泄，从而保持更强的磁性。

进一步地，所述电磁铁和导磁体均具有两个，且并排设置，两个电磁铁和两个导磁体均为圆柱形结构；两个电磁铁竖直安装于一吊板上，导磁体竖直安装于电磁铁上；吊板固定于吊柱上，吊柱固定于底座上。圆形的电磁铁具有更强的磁性。

进一步地，在压板的两侧设有固定耳，两侧的固定耳沿压板中心对称并错位设置，固定耳通过轴销与定位板连接形成定位结构。固定耳的这种设置方式有助于压板受力更为均匀。

进一步地，围绕于压板四周设置有限位块，限位块将产品卡住，且限位块固定于定位板中。

优选地，所述底座包括有底板、立板和上板，上板固定于两立板上，立板固定于底板上；定位板通过固定销安装于上板上。

进一步地，电磁铁安装于两立板之间，上板具有通孔，电磁铁穿过通孔伸入到定位板下方。

进一步地，在压板上表面安装有T型结构的手把。

工作过程说明：将产品放到定位板上，装好压板，给电磁铁通电，电磁铁将压板吸住，从而达到初步定位；然后进行抽真空，将产品底部下方的空隙抽成真空，通过真空的吸附功能将产品吸得更紧。

本实用新型通过采用圆形的电磁铁，并配以导磁体传导电磁铁的磁力，使电磁铁无需直接与产品接触，达到的效果是不仅具有更强的磁性，能够更好地固定产品，而且可以保护电磁铁，使电磁铁不会受损；而通过电磁吸附固定与真空吸附固定相结合，使产品背面能更好的贴紧夹具，达到对产品的双重受力效果，从而大幅提高定位的稳定性和定位效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型切开后的内部结构图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型剖视结构图。

图中，1为底板，2为立板，3为上板，4为定位板，5为产品，6为压板，7为吊柱，8为吊板，9为电磁铁，10为导磁体，11为抽真空块，12为抽真空嘴，13为手把，14为固定耳，15为限位块，16为主抽真空孔，17为导磁块，18为隔磁套，19为固定销，20为子抽真空孔，21为凸块，22为凹槽，23为凸块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附 图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1、图2和图4，所述电磁铁与真空吸附结合的夹具，包括底座、定位板4、压板6和电磁铁9，定位板4固定于底座上，产品5放置于定位板4中，金属材质的压板6将产品压紧，电磁铁9固定于底座中并位于产品5下方；在电磁铁9的上表面设置有导磁体10，导磁体10与产品5的底面接触，导磁体10整体嵌于定位板4中并形成密封结构，在长期使用过程，导磁体10可能发生损耗，只需将其更换即可，不会对电磁铁9造成影响；在定位板4中设置有抽真空通道，抽真空通道贯通至产品5的底部下方空隙。

参照图2和图3，在导磁体10的上表面及定位板4与产品底面相对的上表面均设有多条凸块21、23，凸块之间形成有凹槽22，各凹槽22之间通过连接槽相互连通，产品5固定于定位板4上后，凹槽22与连接槽构成用于抽真空的密闭空隙。

参照图2和图3，在定位板4中设有若干子抽真空孔20，子抽真空孔20的前端开口连接凹槽22或连接槽，而尾端开口与主抽真空孔16连接；主抽真空孔16位于定位板4中，其抽真空嘴12位于一抽真空块11上，抽真空块11固定于定位板4侧面。抽真空时，通过抽真空嘴12将主抽真空孔16、子抽真空孔20及凹槽22和连接槽处全部抽成真空，从可以将产品5吸附更紧。

参照图3和图4，所述导磁体10包括导磁块17和隔磁套18，导磁块17为柱状结构，隔磁套18紧密套于导磁块17的外部构成整个导磁体10。通过隔磁套18能防止磁力外泄，从而保持更强的磁性。

参照图2和图4，所述电磁铁9和导磁体10均具有两个，且并排设置，两个电磁铁9和两个导磁体10均为圆柱形结构；两个电磁铁9竖直安装于一吊板8上，导磁体10竖直安装于电磁铁9上；吊板8固定于吊柱7上，吊柱7固定于底座的上板3中，圆形的电磁铁具有更强的磁性。

参照图1和图2，在压板6的两侧设有固定耳14，两侧的固定耳14沿压板6中心对称并错位设置，即并非沿压板的中心轴对称，固定耳14通过轴销与定位板4连接形成定位结构。固定耳的这种设置方式有助于压板受力更为均匀。

参照图1，围绕于压板6四周设置有限位块15，限位块15将产品5卡住，且限位块15固定于定位板4中。通过限位块15可以防止产品4朝侧向移动或变形。

参照图1、图2和图4，所述底座包括有底板1、立板2和上板3，上板3固定于两立板2上，立板2固定于底板1上；定位板4通过固定销19安装于上板3上。

参照图2和图4，电磁铁9安装于两立板3之间，上板3具有通孔，电磁铁9穿过通孔伸入到定位板4下方。

参照图1，在压板6上表面安装有T型结构的手把14，可以方便将压板6提起。

工作过程说明：将产品5放到定位板4上，装好压板6，给电磁铁9通电，电磁铁9将压板6吸住，从而达到初步定位；然后进行抽真空，将产品5底部下方的空隙抽成真空，通过真空的吸附功能将产品吸得更紧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。