专利名称：真空泵泵体的密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空泵领域，涉及一种真空泵泵体的密封结构。
背景技术：
真空泵的类型多种多样，其被广泛用于塑料机械、农药化工、燃料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。真空泵的工作原理主要是通过容器的容积变化或挤压等方式，达到抽排气的目的。现有的真空泵设备一般采用交、直流电机作为原动力，泵体一般为活塞、螺杆、叶轮或膜片等机构，泵体上设有独立的进气孔和排气孔。真空泵一般包括电机、气缸和活塞，活塞位于气缸内，活塞的一端设有连杆，该连杆通过偏心轮与电机的输出轴连接。在真空泵泵体内部设置有电机驱动，电机带动连杆进行上下运动，从而使上不得气室内形成真空。气室跟外部连接，即可造真空。气室的密封性是真空泵形成真空高低的一个重要因素。通常，气室的密封是靠单向阀密封装置实现的，该单向阀密封导致真空泵整个体积变大，泵体内真空度不高，且成本较高，安装也较为复杂。因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。
发明内容本实用新型提供一种真空泵泵体的密封结构，其目的是解决现有技术中采用单向阀密封装置进行气室密封，造成气室内真空度不高，且真空泵整体体积较大、生产成本较高的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种真空泵泵体的密封结构，所述真空泵包括泵体和位于泵体内的铜套，所述密封结构包括阀片、阀片压板及支架；所述阀片压板盖封在所述铜套的一端上；所述阀片设置在阀片压板的另一面上，并嵌设在所述支架内；所述阀片的本体上设有第一“U”型舌和第二 “U”型舌；所述第一“U”型舌和第二“U”型舌相背对称设置，所述阀片的本体上对应第一 “U”型舌和第二 “U”型舌的端部分别形成两个对称的“U”型气槽；所述阀片压板上对应阀片的第一 “U”型舌位置设有出气孔；所述阀片压板对应阀片的第二 “U”型舌位置设有斜面及“U”型槽口 ；所述支架上设有进气孔和排气孔，还设有供容置阀片的排气腔，所述排气腔与排气孔连通；所述排气腔的底部上对应第二 “U”型舌位置设有圆形沉孔；所述排气腔的底部上对应所述阀片的第一 “U”型舌位置设有凸销。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中，所述阀片压板与阀片相接触的一面上设有凸筋。2、上述方案中，所述凸筋为三条，在所述阀片压板与阀片相接触的一面上呈两横一竖交叉设置。该凸筋起到压紧密封作用，使其不向四周泄气。[0013]3、上述方案中，所述阀片压板与阀片上对应设有定位孔，所述支架上对应所述定位孔的位置设有定位销。4、上述方案中，所述凸销的顶面为斜面。5、上述方案中，所述出气孔的孔径尺寸小于第一“U”型舌的直径尺寸。即该出气孔的形状不限，只需第一 “U”型舌能将其盖住密封即可。6、上述方案中，所述阀片上还设有加工工艺孔。7、上述方案中，所述阀片压板上设有斜面，该斜面用于在与第二 “U”型舌配合时，其斜度便于进气。本实用新型的工作原理:本实用新型结构采用跷跷板的原理，在阀片上设有两个背向设置的第一“U”型舌和第二“U”型舌；当真空泵气缸的活塞杆拉出时，阀片上的第一“U”型舌跷起，此时，阀片上的第二“U”型舌与阀片压板上的斜面配合实现密封；则支架上进气口进气，气体经过阀片上第一 “U”型舌端部的“U”型气槽及阀片压板上的出气孔被吸进真空泵泵体内，实现真空泵的进气；当真空泵气缸的活塞杆推进时，阀片上的第二“U”型舌跷起，此时，阀片上的第一“U”型舌盖封住阀片压板上的出气孔实现密封，则泵体内部的气体经阀片压板上的斜面、“U”型槽口与“U”型气槽配合处溢出，并进入支架上的排气腔内的圆形沉孔，最后经排气口排出，实现真空泵的排气。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:由于本实用新型结构设计新颖，结构简单，利用跷跷板原理，采用阀片和阀片压板配合，使得真空泵泵体密封更严，泵体内真空度更高，且使得真空泵整体体积较小，降低了成本。
附图1为本实用新型结构立体分解示意图；附图2为本实用新型用支架内部结构示意图。以上附图中:1、泵体；2、铜套；3、阀片；4、阀片压板；5、第一“U”型舌；6、第二“U”型舌；7、“U”型气槽；8、斜面；9、“U”型槽口 ；10、支架；11、排气腔；12、圆形沉孔；13、进气孔；14、排气孔；15、凸筋；16、定位孔；17、凸销；18、加工工艺孔；19、定位销；20、出气孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例:如图1-2所示，一种真空泵泵体的密封结构，所述真空泵包括泵体I和位于泵体I内的铜套2，所述密封结构包括阀片3、阀片压板4及支架10 ;所述阀片压板4盖封在所述铜套2的一端上；所述阀片3设置在阀片压板4的另一面上，并嵌设在所述支架10内；所述阀片3的本体上设有第一 “U”型舌5和第二 “U”型舌6 ;所述第一 “U”型舌5和第二 “U”型舌6相背对称设置，所述阀片3的本体上对应第一 “U”型舌5和第二 “U”型舌6的端部分别形成两个对称的“U”型气槽7 ；所述阀片压板4上对应阀片3的第一“U”型舌5位置设有出气孔20 ;所述阀片压板4对应阀片3的第二 “U”型舌6位置设有斜面8及“U”型槽口 9 ;[0029]所述支架10上设有进气孔13和排气孔14，还设有供容置阀片3的排气腔11，所述排气腔11与排气孔14连通；所述排气腔11的底部上对应第二 “U”型舌6位置设有圆形沉孔12 ;所述排气腔11的底部上对应所述阀片3的第一 “U”型舌5位置设有凸销17。所述阀片压板4与阀片3相接触的一面上设有凸筋15。所述凸筋15为三条，在所述阀片压板4与阀片3相接触的一面上呈两横一竖交叉设置。所述阀片压板4与阀片3上对应设有定位孔16，所述支架10上对应所述定位孔16的位置设有定位销19。所述凸销17的顶面为斜面。所述出气孔7的孔径尺寸小于第一 “U”型舌5的直径尺寸。所述阀片3上还设有加工工艺孔18。本方案在阀片3上设有两个背向设置的第一 “U”型舌5和第二 “U”型舌6 ;当真空泵气缸的活塞杆(图中未示出)拉出时，阀片3上的第一 “U”型舌5跷起，此时，阀片3上的第二“U”型舌6与阀片压板4上的斜面8配合实现密封；则支架10上进气口 13进气，气体经过阀片3上第一 “U”型舌5端部的“U”型气槽7及阀片压板4上的出气孔20被吸进真空泵泵体内，实现真空泵的进气；当真空泵气缸的活塞杆推进时，阀片3上的第二“U”型舌6跷起，此时，阀片3上的第一“U”型舌5盖封住阀片压板4上的出气孔20实现密封，则泵体内部的气体经阀片压板4上的斜面8、“U”型槽口 9与“U”型气槽7配合处溢出，并进入支架10上的排气腔11内的圆形沉孔2，最后经排气口 14排出，实现真空泵的排气。采用阀片和阀片压板配合，使得真空泵泵体密封更严，泵体内真空度更高，且使得真空泵整体体积较小，降低了成本。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种真空泵泵体的密封结构，所述真空泵包括泵体(I)和位于泵体(I)内的铜套(2)，其特征在于:所述密封结构包括阀片(3)、阀片压板(4)及支架(10);所述阀片压板(4)盖封在所述铜套(2)的一端上；所述阀片(3)设置在阀片压板(4)的另一面上，并嵌设在所述支架(10)内；所述阀片(3)的本体上设有第一“U”型舌(5)和第二 “U”型舌(6);所述第一“U”型舌(5)和第二“U”型舌(6)相背对称设置，所述阀片(3)的本体上对应第一“U”型舌(5)和第二 “U”型舌(6)的端部分别形成两个对称的“U”型气槽(7)； 所述阀片压板(4)上对应阀片(3)的第一 “U”型舌(5)位置设有出气孔(20);所述阀片压板(4)对应阀片(3)的第二 “U”型舌(6)位置设有斜面(8)及“U”型槽口(9);所述支架(10)上设有进气孔(13)和排气孔(14)，还设有供容置阀片(3)的排气腔(11 )，所述排气腔(11)与排气孔(14)连通；所述排气腔(11)的底部上对应第二 “U”型舌(6)位置设有圆形沉孔(12);所述排气腔(11)的底部上对应所述阀片(3)的第一“U”型舌(5)位置设有凸销(17)。
2.根据权利要求1所述的真空泵泵体的密封结构，其特征在于:所述阀片压板(4)与阀片(3)相接触的一面上设有凸筋(15)。
3.根据权利要求2所述的真空泵泵体的密封结构，其特征在于:所述凸筋(15)为三条，在所述阀片压板(4)与阀片(3)相接触的一面上呈两横一竖交叉设置。
4.根据权利要求1所述的真空泵泵体的密封结构，其特征在于:所述阀片压板(4)与阀片(3 )上对应设有定位孔(16 )，所述支架(10 )上对应所述定位孔(16 )的位置设有定位销(19)。
5.根据权利要求1所述的真空泵泵体的密封结构，其特征在于:所述凸销(17)的顶面为斜面。
6.根据权利要求1所述的真空泵泵体的密封结构，其特征在于:所述出气孔(7)的孔径尺寸小于第一“U”型舌(5)的直径尺寸。
7.根据权利要求1所述的真空泵泵体的密封结构，其特征在于:所述阀片(3)上还设有加工工艺孔(18)。
专利摘要一种真空泵泵体的密封结构，密封结构包括阀片、阀片压板及支架；阀片压板盖封在铜套的一端上；阀片设置在阀片压板上并嵌设在支架内；阀片上设有相背对称设置的第一“U”型舌和第二“U”型舌；阀片上对应第一“U”型舌和第二“U”型舌的端部分别形成两个对称的“U”型气槽；阀片压板上对应阀片的第一“U”型舌设有出气孔，对应阀片的第二“U”型舌设有斜面及“U”型槽口；支架上设有进气孔和排气孔及排气腔，排气腔的底部上对应第二“U”型舌位置设有圆形沉孔，对应阀片的第一“U”型舌位置设有凸销。本方案解决了采用单向阀密封装置进行气室密封，造成气室内真空度不高，且真空泵整体体积较大、生产成本较高的问题。
文档编号F04B39/10GK202946349SQ20122064716
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者许正荣 申请人:苏州盟通利机电设备有限公司