一种快速安装的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及工装定位夹具技术领域，尤其是指一种快速安装的定位夹具。

背景技术：

在机械加工领域，待加工工件通过定位夹具的固定后才放置到机床上加工。在加工工件时，机床工装和定位夹具在互换时需停机并重新对机床工装和定位夹具进行校正，从而需要花费大量的时间，存在重复定位难度大、精度低等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种快速安装的定位夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速安装的定位夹具，包括有用于安装在机床上的夹具底板，所述夹具底板上并列设置有两个气动夹紧座，所述夹具底板的上方设置有产品定位板，所述产品定位板的下端面设置有与气动夹紧座对应的夹紧拉杆，通过夹紧拉杆从上往下插入气动夹紧座中，所述产品定位板被夹紧固定于夹具底板上方。

其中，所述夹具底板与产品定位板之间设置有防呆插销，所述防呆插销的下端部镶嵌于夹具底板的上端面，所述产品定位板的下端面设有与防呆插销对应的防呆插孔，且防呆插孔的直径比防呆插销的直径大0.5mm。

优选的，所述气动夹紧座为EROWA定位夹具，所述夹具底板上设置有用于固定EROWA定位夹具的夹具安装腔，所述EROWA定位夹具垂直装配于夹具安装腔的中间；所述夹具底板在夹具安装腔的上端周围设置有用于增加上下定位间距的限位凸环，所述限位凸环的内部覆盖设置有圆形盖板，圆形盖板的中间设有供夹紧拉杆穿过的圆通孔。

其中，所述夹紧拉杆包括位于中心作为杆芯的锁紧螺栓和套设于锁紧螺栓上的夹紧套件，所述锁紧螺栓穿过夹紧套件的中心与产品定位板的下端部螺纹连接。

进一步的，所述夹紧套件的外侧设置有一环便于快速夹紧的梯形浅槽。

进一步的，所述锁紧螺栓的头部设置为锥形螺栓头。

其中，所述产品定位板的左右两侧固定设置有便于水平拿放的几字型提手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种快速安装的定位夹具，包括有用于安装在机床上的夹具底板，夹具底板上并列设置有两个气动夹紧座，夹具底板的上方设置有产品定位板，产品定位板的下端面设置有与气动夹紧座对应的夹紧拉杆，通过夹紧拉杆从上往下插入气动夹紧座中，所述产品定位板被夹紧固定于夹具底板上方。本实用新型将设置有气动夹紧座的夹具底板预先安装机床上，在安装产品定位板时，只需将两根夹紧拉杆垂直插入气动夹紧座中，即可快速实现产品的定位安装；当夹紧拉杆被夹紧后，产品定位板无需与机床进行校正，从而可以节约大量的装夹时间，定位操作方法简单，重复定位精度高；本实用新型具有两个气动夹紧座，对产品定位板的拉紧力更大，装夹更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种快速安装的定位夹具在未组合时的立体图。

图2为本实用新型一种快速安装的定位夹具的全剖视图。

在图1至图2中的附图标记包括：

1—夹具底板 2—气动夹紧座 3—产品定位板

4—夹紧拉杆 41—锁紧螺栓 42—夹紧套件

43—梯形浅槽 44—锥形螺栓头 5—限位凸环

6—圆形盖板 7—圆通孔 8—几字型提手

9—防呆插销。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种快速安装的定位夹具，包括有用于安装在机床上的夹具底板1，所述夹具底板1上并列设置有两个气动夹紧座2，所述夹具底板1的上方设置有产品定位板3，所述产品定位板3的下端面设置有与气动夹紧座2对应的夹紧拉杆4，通过夹紧拉杆4从上往下插入气动夹紧座2中，所述产品定位板3被夹紧固定于夹具底板1上方。本实用新型将设置有气动夹紧座2的夹具底板3预先安装机床上，在安装产品定位板3时，只需将两根夹紧拉杆4垂直插入气动夹紧座2中，即可快速实现产品的定位安装；当夹紧拉杆4被夹紧后，产品定位板3无需与机床进行校正，从而可以节约大量的装夹时间，定位操作方法简单，重复定位精度高；本实用新型具有两个气动夹紧座2，对产品定位板3的拉紧力更大，装夹更加稳定，因此用于装夹大件产品时或者上端大下端小的产品时，在加工过程中不会产生振动现象，定位性能更稳定，使用寿命更长。

在本实用新型中，所述夹具底板1与产品定位板3之间设置有防呆插销9，所述防呆插销9的下端部镶嵌于夹具底板1的上端面，所述产品定位板3的下端面设有与防呆插销9对应的防呆插孔(在图中未标出)，且防呆插孔的直径比防呆插销9的直径大0.5mm。所述防呆插孔略比防呆插销9大，方便所述防呆插销9对称插入防呆插孔中。本实用新型通过防呆插销9作为防呆措施，通过防呆插销9与防呆插孔的配合安装，可以大大降低产品定位板3的定位错误率，提高产品定位板3的定位放置效率，避免不必要的人为失误。

优选的，所述气动夹紧座2为EROWA定位夹具，所述EROWA定位夹具为现有工装夹具中较为精密的夹紧，其结构简单易用，安装方便快捷；而且重复定位精度±0.002mm，定位精度由夹具保证，避免人为失误，可以大大高工作效率。所述夹具底板1上设置有用于固定EROWA定位夹具的夹具安装腔(在图中未标出)，所述EROWA定位夹具垂直装配于该夹具安装腔的中间；所述夹具底板1在夹具安装腔的上端周围设置有用于增加上下定位间距的限位凸环5，所述限位凸环5的内部覆盖设置有圆形盖板6，圆形盖板6的中间设有供夹紧拉杆4穿过的圆通孔7。所述圆形盖板6可以防止产品加工产生的碎屑进入夹具安装腔内，有效保护EROWA定位夹具的内部结构。

在本实用新型中，所述夹紧拉杆4包括位于中心作为杆芯的锁紧螺栓41和套设于锁紧螺栓41上的夹紧套件42，锁紧螺栓41穿过夹紧套件42的中心与产品定位板3的下端部螺纹连接，当夹紧套件42夹紧次数多被磨损后，可以将锁紧螺栓41拧下来更换。进一步的，所述夹紧套件42的外侧设置有一环便于快速夹紧的梯形浅槽43。所述夹紧拉杆4插入EROWA定位夹具的中间，所述EROWA定位夹具的内部夹紧结构会夹在梯形浅槽43处，使夹紧拉杆4受到的拉紧力更大。

进一步的，所述锁紧螺栓41的头部设置为锥形螺栓头44。夹紧拉杆4在插入EROWA定位夹具的过程中，所述锥形螺栓头44具有导向作用，更容易对准使两者组合实现定位安装。

在本实用新型中，所述产品定位板3的左右两侧固定设置有便于水平拿放的几字型提手8。安装或者拔出产品定位板3时，用双手握住几字型提手8，然后平衡用力即可，操作简单快捷。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。