本实用新型涉及一种加工夹具，尤其是涉及一种数控中心定位夹具。
背景技术：
目前，机械加工行业对于管类零件的快速装夹、且具有自动定心功能的夹紧装置种类比较单一，卡盘是最典型的装夹装置，由普通卡盘改进，出现现在的气动和液压卡盘，在汽车排气管类零件加工行业，使用比较广泛，壁比较薄，且精度较高，通常情况使用4爪卡盘装夹，配合扭力扳手才可以做到零件的精度，且刀具损耗严重，同样对工人的技术要求也就相对较高，因此一种可以精准定位中心的定位夹具是非常必须的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控中心定位夹具。
本实用新型更进一步解决的技术问题是提供一种数控中心定位夹具，该定位夹具的主体为一方形定位基座；所述基座表面从侧边中心向靠近中心处延伸有四个滑道；所述基座表面从顶角处向靠近中心处延伸有四个滑槽；所述滑道内底面安装有光电传感器，用于识别工件边沿的位置；任意两个相互垂直的滑道内可滑动安装有推板；所述推板的侧面水平固定在液压缸的活塞杆上；所述滑槽内可滑动地固定有夹板，用于夹持工件壁；所述光电传感器和液压缸信号连接至夹具外的控制器上。
所述基座的表面沿所述滑槽的方向设置有两排用于固定夹板的螺丝孔。
本实用新型的上述技术方案相对于现有技术来说，工件中心的定位通过滑道内的光电传感器识别管件工件位于同一条直径上的侧壁的中心点来控制液压缸的活塞杆的移动量直到工件位于两条相交的直径上的侧壁的中心点关于基座的中心对称的时候夹具停止定位，在定位寻找过程中，工件是被固定在夹板上的；当中心定位完成后可通过螺钉将夹板固定在基座上，加强工件的固定和夹紧。因此本实用新型的有益效果是：中心定位精准，可精确到千分级别；同时本实用新型的定位夹具结构强度大，稳定牢固。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述夹板包括底座和可滑动地固定在底座上的两个用弹簧连接的限位板。
作为上述技术措施的进一步改进，为了加强推板对工件内壁的夹紧，也为了避免推板损伤工件内壁，所述推板在靠近基座中心的侧面粘贴有柔性垫块。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即工件中心的定位通过滑道内的光电传感器识别管件工件位于同一条直径上的侧壁的中心点来控制液压缸的活塞杆的移动量直到工件位于两条相交的直径上的侧壁的中心点关于基座的中心对称的时候夹具停止定位，在定位寻找过程中，工件是被固定在夹板上的；当中心定位完成后可通过螺钉将夹板固定在基座上，加强工件的固定和夹紧。因此本实用新型的有益效果是：中心定位精准，可精确到千分级别；同时本实用新型的定位夹具结构强度大，稳定牢固。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型一种数控中心定位夹具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型一种数控中心定位夹具的结构示意图；
图中：10、基座；11、滑道；12、滑槽；13、推板；14、夹板；20、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在图1所示的本实用新型一种数控中心定位夹具，该定位夹具的主体为一方形定位基座10；所述基座10表面从侧边中心向靠近中心处延伸有四个滑道11；所述基座10表面从顶角处向靠近中心处延伸有四个滑槽12；所述滑道11内底面安装有光电传感器，用于识别工件边沿的位置；任意两个相互垂直的滑道11内可滑动安装有推板13；所述推板13的侧面水平固定在液压缸20的活塞杆上；所述滑槽12内可滑动地固定有夹板14，用于夹持工件壁；所述光电传感器和液压缸20信号连接至夹具外的控制器上。
所述基座10的表面沿着所述滑槽12的方向设置有两排用于固定夹板的螺丝孔。
所述夹板14包括底座和可滑动地固定在底座上的两个用弹簧连接的限位板。
所述推板13在靠近基座中心的侧面粘贴有柔性垫块。
本实用新型的工作过程是：先将工件的侧壁夹持在所述夹板上，然后启动液压缸20、 控制器和光电传感器，控制器通过识别光电传感器的数据判断工件的偏移量，直到工件的中心与基座10的中心对齐；最后将夹板14固定在基座10上即可。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。