本发明涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置。
背景技术：
本实用新型应用于机械加工领域，夹紧装置是保证工件在定位过程中取得的正确位置，不因受切削力、重力或惯性力的作用而发生变化。夹紧装置一般由力源装置、中间传力机构、夹紧元件组成。现有的夹紧装置中存在缺点有1.工件的夹紧动作比较缓慢，夹紧力不均衡且装夹不牢固。2.夹持工件一般由人工施力，从而导致了加工效率低等问题。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且可提高加工效率的弹簧、凸轮组合式夹紧装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置，其特征在于，包括自动压板、工件基准面、压板调节螺母、夹紧弹簧、凸轮、活塞杆、气缸;
所述自动压板数量为两个，中间设有通孔，用于安装基准面;
所述基准面安装在两自动压板之间;
所述压板调节螺母通过螺栓杆安装在自动压板的外侧;
所述夹紧弹簧通过螺栓杆安装在两自动压板之间;
所述凸轮安装在自动压板另一侧，通过定位销旋转。另一侧与活塞杆连接;
所述气缸两侧分别设有两个进（排）气孔。
采用上述技术方案时，将工件放置在基准面上，由气缸提供动力，通过活塞杆驱使凸轮旋转;凸轮与压板接触一侧的半径增大，此时给自动压板一向左的压力以将工件夹持。将工件夹持后，凸轮能够实现自锁。此时为防止夹持不牢固，可同时旋转压板调节螺母对夹紧弹簧施加压力，对自动压板压力，同样可实现对工件的夹持作用。本实用新型通过气缸作为动力源，提高了工作效率。可实现凸轮与弹簧的同时夹紧，保证了夹紧装置的可靠性。
进一步，所述工件基准面，可以保证工件的准确定位，确保工件的加工质量;
进一步，所述夹紧弹簧卸载工件时，可用于自动压板的复位;
进一步，所述压板与凸轮接触的表面设有耐磨层，以增加压板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型弹簧、凸轮组合式夹紧装置的机构示意图。
附图标记说明：1.工件，2.自动压板，3.工件基准面，4.调节螺母，5.夹紧弹簧，6.凸轮，7.活塞杆，8.气缸，9.进（排）气孔，10.销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，一种弹簧、凸轮组合式夹紧装置，其特征在于，包括自动压板2、工件基准面3、调节螺母4、夹紧弹簧5、凸轮6、活塞杆7、气缸8、进（排）气孔9、旋转销10。
本实施例中，将工件1放在工件基准面3上，通过气缸8推动活塞杆7运动，进而对凸轮6施加驱动力，凸轮6绕旋转销10旋转，与压板2接触一侧的半径增大，对自动压板一向左的压力以夹持工件，夹持工件后凸轮能够实现自锁功能;同时，为保证夹持的平衡及可靠性，可以旋转压板调节螺母3，通过夹紧弹簧5可以实现对自动压板2施加压力以完成夹持。当卸载工件时，可通过进（排）气孔9向空气中释放气体以及夹紧弹簧的复位功能完成卸载。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。