本实用新型涉及排气管安装技术领域，尤其涉及了一种排气管紧配与焊接交替结构。
背景技术：
在工业生产中，焊接装置是工业生产中实现焊接工艺所需的重要设备，但是现有技术的焊接装置大多适用于形状规则的器件的焊接作业，但是大多数的焊接器件都是不规则形状，待焊接件的种类大小也各异，一般都是异形焊接，例如不规则圆形工件的焊接，若是采用传统的普通专机进行焊接，将会存在一些缺陷，传统的普通专机难以控制不规则形状的工件的焊接位置和姿态，导致焊接处不牢靠，精确度低，容易出现漏焊的情况，从而降低了焊接产品的质量。
因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种焊接装置，能够适用于不规则形状的工件的焊接作业。
本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种焊接装置，包括底座、工作台、第一夹具机构、第二夹具机构、下压机构和焊接机构，所述底座上固定安装有工作台，所述工作台的大体结构呈圆弧状，所述工作台的内圆弧端面上设置有用于固定工件的夹具，且该夹具的两端连接第一夹具机构和第二夹具机构，所述第一夹具机构和第二夹具机构分别包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴带动工作台上的夹具做旋转动作，所述工作台的正上方位置通过支架安装有下压机构，所述下压机构包括一支撑座，所述支撑座的上部安装有升降气缸，所述支撑座的下部安装有一与工作台相适配的卡槽，所述工作台的一侧安装有焊接机构，所述焊接机构包括焊接枪和控制系统，所述控制系统控制焊接枪依据预先写入的程序完成焊接操作。
进一步地，所述控制系统包括多个伺服马达，多个伺服马达驱动焊接枪做上下、左右或前后的定向移动。
进一步地，所述夹具活动安装在工作台上，且夹具可完成规则状工件或不规则状工件的定位操作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用伺服马达控制焊接枪的位置和姿态，用于保证工件的焊接状态和焊接质量，且通过夹具的设置能够适用于不规则形状的工件的焊接作业，而且在整个焊接过程中，夹具带动工件转动的同时，焊接枪依据程序进行定向移动并焊接，大大提高了焊接效率，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、 底座，2、工作台，3、第一夹具机构，4、第二夹具机构，5、下压机构，6、焊接机构，7、夹具，8、第一转轴，9、第二转轴，10、支架，11、支撑座，12、升降气缸，13、卡槽，14、焊接枪，15、控制系统，16、伺服马达。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种焊接装置，包括底座1、工作台2、第一夹具机构3、第二夹具机构4、下压机构5和焊接机构6，底座1上固定安装有工作台2，工作台2的大体结构呈圆弧状，工作台2的内圆弧端面上设置有用于固定工件的夹具7，且该夹具7的两端连接第一夹具机构3和第二夹具机构4，第一夹具机构3和第二夹具机构4分别包括第一转轴8和第二转轴9，第一转轴8和第二转轴9带动工作台2上的夹具7做旋转动作，工作台2的正上方位置通过支架10安装有下压机构5，下压机构5包括一支撑座11，支撑座11的上部安装有升降气缸12，支撑座11的下部安装有一与工作台2相适配的卡槽13，工作台2的一侧安装有焊接机构6，焊接机构6包括焊接枪14和控制系统15，控制系统15控制焊接枪14依据预先写入的程序完成焊接操作。
在本实施例中，控制系统15包括多个伺服马达16，多个伺服马达16驱动焊接枪14做上下、左右或前后的定向移动，用于在夹具7带动工件转动的同时，焊接枪14依据预先写入的程序进行上下、左右或前后的定向移动，完成焊接状态的适时切换，保证每次焊接操作的有效性。
在本实施例中，夹具7活动安装在工作台2上，且夹具7可完成规则状工件或不规则状工件的定位操作，用以针对普通专机对不规则形状的工件无法焊接的缺点，通用性好。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用伺服马达控制焊接枪的位置和姿态，用于保证工件的焊接状态和焊接质量，且能够适用于不规则形状的工件的焊接作业，焊接效率高，成本低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。