集成式大型钢结构件方形旋转焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及金属部件焊接加工定位装置的结构改进技术，尤其是集成式大型钢结构件方形旋转焊接定位装置。

背景技术：

目前，当在大型钢结构件上定位焊接复杂多样的多种零部件时，都需要较大的焊接工作平台及相应的焊接定位装置，而不同的钢结构件上定位焊接多种零部件就需要多个不同的焊接工作平台及相应的焊接定位装置，这就需要相对更加宽敞的工作场地，以放置不同的焊接工作平台。而仅一个普通焊接工作平台就需要较大占地面积，多个普通焊接工作平台占地面积就成倍增加，工作场地的空间要求过大，另外制造普通焊接工作平台的材料耗费也成倍增加，用材多，成本高，这已经成为本领域内普遍关注的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供集成式大型钢结构件方形旋转焊接定位装置，集约紧凑，方便焊接定位操作，克服现有技术不足，填补现有技术缺陷。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括工作台、定位板、轴、焊接工作平台、方型空心型钢、焊接定位座、旋转法兰和定位销；工作台上侧水平安装方型空心型钢，方型空心型钢的两端分别竖立固定旋转法兰，方型空心型钢和旋转法兰水平中线上贯穿安装轴，轴两端分别安装在工作台上，而且，在工作台上旋转法兰旁固定定位板，在方型空心型钢的侧面上固定焊接工作平台，在焊接工作平台上固定焊接定位座，在旋转法兰与定位板之间通过定位销连接。

尤其是，二个工作台分别间隔位于轴两端安装。

尤其是，工作台上固定轴承座，轴两端分别通过轴承安装在轴承座中。

尤其是，旋转法兰边缘有卡槽。

尤其是，在方型空心型钢的四个侧面上分别固定一个焊接工作平台，而且该四个焊接工作平台上分布安装有不同的焊接定位座。

本实用新型的优点和效果：四个焊接工作平台集成在一个方形空心型钢的四个侧面上，通过旋转就可方便的实现转换，整个设备占地面积小，节省材料，节省空间和成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中工作台上定位板与轴承座位置关系示意图。

图4为图1中的A-A向结构示意图。

附图标记包括：

工作台1、定位板2、轴承座3、轴4、轴承5、焊接工作平台6、方型空心型钢7、焊接定位座8、旋转法兰9、定位销10、卡槽11。

具体实施方式

本实用新型包括：工作台1、定位板2、轴4、焊接工作平台6、方型空心型钢7、焊接定位座8、旋转法兰9和定位销10。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、2和3所示，工作台1上侧水平安装方型空心型钢7，方型空心型钢7的两端分别竖立固定旋转法兰9，方型空心型钢7和旋转法兰9水平中线上贯穿安装轴4，轴4两端分别安装在工作台1上，而且，在工作台1上旋转法兰9旁固定定位板2，在方型空心型钢7的侧面上固定焊接工作平台6，在焊接工作平台6上固定焊接定位座8，在旋转法兰9与定位板2之间通过定位销10连接。

前述中，二个工作台1分别间隔位于轴4两端安装。

前述中，工作台1上固定轴承座3，轴4两端分别通过轴承5安装在轴承座3中。

前述中，如附图4所示，旋转法兰9边缘有卡槽11。

前述中，在方型空心型钢7的四个侧面上分别固定一个焊接工作平台6，而且该四个焊接工作平台6上分布安装有不同的焊接定位座8。

本实用新型实施例中，将表面固定有相应的焊接定位座8的四个不同焊接工作平台6分别安装一个方型空心型钢7的四个侧面上而制作为一个集成的旋转定位装置，该方形空心型钢7的每个面都是一个焊接工作平台6，这四个焊接工作平台6上分别集成各种焊接定位座8，方形空心型钢7两端分别焊接固定一个旋转法兰9，并以一根轴5沿方形空心型钢7中轴线贯通后在两端分别与工作台1上固定的两个轴承座3联接，其中一个工作台1上再焊接固定一块中部开孔的定位板2。

本实施例在工作时，大型钢结构件上定位焊接复杂多样的多种零部件时，首先根据焊接需要选择相应的焊接工作平台6，将方型空心型钢7旋转至需要位置；通过用定位销10连接定位板2与旋转法兰9以固定方形空心型钢7；接着再在这个焊接工作平台6。当方形空心型钢7一个面上完成钢结构件的定位焊接后，拔出连接定位板2与旋转法兰9的定位销10，旋转法兰9转动90°，就可转换至方形空心型钢7的另一个焊接工作平台6，进行新的钢结构件的定位焊接作业。