一种弧齿锥齿轮加工吊装夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工吊装夹具技术领域，具体为一种弧齿锥齿轮加工吊装夹具。

背景技术：

目前，中、大型弧齿锥齿轮拉齿机及弧齿锥齿轮粗切机所加工的齿轮一般都较重，若齿轮直径为400mm时，其重约为30公斤，而这类机床的加工效率很高，特别是弧齿锥齿轮拉齿机，加工这类规格的齿轮约6、7分钟一件，操作工人频繁地装取如此重的工件，劳动强度太大。现在急需一种弧齿锥齿轮的加工吊装夹具，来解决工人劳动强度和生产效率问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧齿锥齿轮加工吊装夹具，以解决上述背景技术中提出工人劳动强度大和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧齿锥齿轮加工吊装夹具，包括固定环，所述固定环顶端安装有支架，且支架通过连接杆与吊环连接，所述固定环内部安装有第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪，且第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪的结构相同。

优选的，所述连接杆底端安装有限位杆，且限位杆与支架内侧之间的连接杆上安装有缓冲弹簧。

优选的，所述第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪之间的夹角均为120°。

优选的，所述第二夹爪包括滑轨、固定螺栓、滑动杆、夹板和夹齿，且滑动杆活动安装在滑轨上，滑动杆与滑轨之间通过固定螺栓固定，滑动杆一端安装有夹板，夹板远离滑动杆一端安装有夹齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置3个夹爪，可将齿轮牢牢的夹住，且可调节夹爪距离中心的距离，使用范围更广，大大减轻了生产过程中操作工人的劳动强度，而且适应机床高效率特性，具有使用安全、操作方便的特点；特别适应于中、大型弧齿锥齿轮拉齿机及弧齿锥齿轮粗切机所加工齿轮时应用，工人劳动强度小，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二夹爪的结构示意图；

图中：1-吊环；2-支架；3-连接杆；4-缓冲弹簧；5-固定环；6-第一夹爪；7-第二夹爪；8-第三夹爪；9-滑轨；10-固定螺栓；11-滑动杆；12-夹板；13-夹齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种弧齿锥齿轮加工吊装夹具，包括固定环5，固定环5顶端安装有支架2，且支架2通过连接杆3与吊环1连接，固定环5内部安装有第一夹爪6、第二夹爪7和第三夹爪8，且第一夹爪6、第二夹爪7和第三夹爪8的结构相同，连接杆3底端安装有限位杆，且限位杆与支架2内侧之间的连接杆3上安装有缓冲弹簧4，第一夹爪6、第二夹爪7和第三夹爪8之间的夹角均为120°，第二夹爪7包括滑轨9、固定螺栓10、滑动杆11、夹板12和夹齿13，且滑动杆11活动安装在滑轨9上，滑动杆11与滑轨9之间通过固定螺栓10固定，滑动杆11一端安装有夹板12，夹板12远离滑动杆11一端安装有夹齿13。

具体使用方式：本实用新型工作中，调节滑动杆11，从而调节夹板和夹齿距离中心点的距离，使间距与齿轮的直径相配合，将夹齿13固定在齿轮的齿牙中，大大减轻了生产过程中操作工人的劳动强度，而且适应机床高效率特性，具有使用安全、操作方便的特点；特别适应于中、大型弧齿锥齿轮拉齿机及弧齿锥齿轮粗切机所加工齿轮时应用，工人劳动强度小，生产效率大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。