钢丝编织机的制作方法

本实用新型涉及钢丝编织机，属于机械技术领域。

背景技术：

钢丝编织管有着较强的抗压抗变形性能，有着广阔的应用市场，钢丝编织管由钢丝编织机编织而成。

传统的钢丝编织机的转速通常为14.25rpm，工作效率低，钢丝的张力调节麻烦，钢丝编织机使用一段时间后，钢丝张力松弛，传统的钢丝编织机通常需要更换弹簧，需要停机时间较长，且更换操作麻烦，对弹簧的消耗大，不利于节约机器成本。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种钢丝编织机，其具体技术方案如下：

钢丝编织机，包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系统和若干个锭子总成；

所述主传动系统、过渡传动系统、花盘传动系统、台面和若干个锭子总成均位于主机支架中；

所述主机支架包括保护壳，所述保护壳开设有台面孔、同步带轮传动轴承座安装孔、泻油口、台面和安装平面，所述台面通过台面安装孔固定于台面安装平面上，所述台面安装平面开设有若干个花盘轴承座安装孔，若干个所述花盘轴承座安装孔圆周分布在台面安装平面，所述保护壳内设置有油箱；

所述台面表面开设轨道Ⅰ、轨道Ⅱ、圆叉子安装位、轨道门Ⅰ、轨道门Ⅱ、若干个台面安装孔和花盘轴轴承座安装孔，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ均是若干个S形状的轨道首尾相连围绕在台面圆周一圈，且所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ相交成若干个首尾相连的8字形轨道，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ的相交部位开设圆叉子安装位，所述圆叉子安装位中安装有圆叉子，所述轨道门Ⅰ从台面边缘连接到轨道Ⅰ，所述轨道门Ⅱ从台面边缘连接到轨道Ⅱ，任意相邻的圆叉子安装位中间均有一个花盘轴轴承座安装孔，所述台面通过六角螺丝固定在台面安装平面上，台面上的花盘轴轴承座安装孔和主机支架上的花盘轴轴承座安装孔完全重合；

所述锭子总成的底部设置有锭底滑块，所述锭底滑块置于轨道Ⅰ或轨道Ⅱ中，且能够在轨道Ⅰ或轨道Ⅱ中滑动，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ形成的每个8字形轨道上均设置有4个锭子总成，

所述花盘传动系统包括一个花盘轴主传动齿轮和若干个花盘轴传动齿轮，若干个花盘轴传动齿轮相邻啮合传动，所述花盘轴传动齿轮的数量与花盘轴轴承座安装孔数量一致，所述花盘轴主传动齿轮安装在一个花盘轴传动齿轮上，所述花盘轴主传动齿轮与该花盘轴传动齿轮同步转动，所述花盘轴还设置有轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和定位套，所述轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和定位套均压装在轴承座内，锁紧轴承座压盖，将花盘轴压装进轴承座，将装配好的花盘轴轴承座推入台面的花盘轴轴承座安装孔中，用止动垫圈加圆螺母固定住轴承座，所述花盘轴主传动齿轮和与其同步转动的花盘轴传动齿轮通过摩擦轴与花盘轴固定，所述摩擦轴和花盘轴通过键连接，摩擦轴的凸台上安装胀套和花盘轴传动齿轮，并用压盖将胀套和花盘轴传动齿轮锁紧在摩擦轴的凸台上，并用压盖锁紧；

所述主传动系统包括主传动轴、主传动齿轮和主传动轴同步带轮，所述主传动轴同步带轮通过同步带与伺服电机连接，所述主传动轴装有主传动轴承Ⅰ、主传动轴承Ⅱ和主传动轴承Ⅲ，所述主传动轴承Ⅰ安装在主传动轴承座Ⅰ中，并通过主传动轴承座压盖压紧，所述主传动轴承Ⅲ安装在主传动轴承座Ⅲ中；

所述过渡传动系统啮合传动连接主传动系统和花盘传动系统，所述过渡传动系统包括过渡轴和传动过渡齿轮，所述过渡轴通过过渡轴轴承安装在传动过渡齿轮的中心，并通过传动轴轴承压盖锁紧，所述传动过渡齿轮分别与花盘轴主传动齿轮和主传动齿轮啮合连接。

所述锭子总成包括放线机构、线轴和锭子本体，所述线轴缠绕有钢丝，所述放线机构和线轴安装在锭子本体上，通过放线机构和锭子本体将线轴上的钢丝规律放线，

所述锭子本体包括锭底座和锭主体，所述锭主体安装在锭底座上面，所述锭主体上方设置有光杆Ⅰ、光杆Ⅱ、光杆Ⅲ、下拨叉和上拨叉，所述光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ与锭主体垂直固定，所述下拨叉贯穿过光杆Ⅰ和光杆Ⅱ，所述下拨叉能够在光杆Ⅰ和光杆Ⅱ上移动，所述下拨叉设置有两个导向轮，所述下拨叉靠近锭主体，所述下拨叉与锭主体之间设置有光杆尼龙套，所述下拨叉上表面设置有竖直朝上延伸出去的调节螺丝，所述调节螺丝连接有限位螺母，

所述上拨叉贯穿过光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ，所述上拨叉安装有顶出机构，所述顶出机构包括顶轴、顶轴垫片、顶轴弹簧、顶轴套和顶轴螺丝，所述顶出机构位于调节螺丝的垂直上方，所述顶轴贯穿过上拨叉，所述顶轴的顶端延伸到上拨叉的上方，并设置呈圆锥形状，所述顶轴的底端延伸到上拨叉的下方，并设置有顶轴套，所述顶轴从顶轴弹簧中穿过，所述顶轴弹簧设置在顶轴套与上拨叉之间，所述顶轴垫片位于上拨叉和顶轴弹簧之间，

所述上拨叉设置有两个导向轮，两个导向轮之间设置有导向支架，所述导向支架的上端设置有万向轴承，

所述光杆Ⅱ的中部贯穿设置有长弹簧，所述长弹簧位于上拨叉和下拨叉之间，所述光杆Ⅰ、光杆Ⅲ的顶端设置有光杆固定块，所述光杆固定块位于上拨叉的上方，

所述锭主体上设置有导向轮固定块，所述导向轮固定块上设置有一个导向轮。

所述线轴贯穿安装在定位杆上，所述线轴的一端与定位杆的突出平面接触，另一端固定在定位杆上的放线机构上，所述线轴上的钢丝绕过光杆Ⅲ，并依次经过五个导向轮，最后穿过万向轴承的内孔。

所述上拨叉分别通过光杆固定块和限位螺丝固定于光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ上。

所述放线机构选用扭簧式摩擦离合器，包括座子、转轴、转轴卡头、矩形截面弹簧、弹簧上卡套、弹簧下卡套、石墨铜套和滑动小轴，所述转轴通过螺丝固定于座子上；弹簧下卡套通过侧面两个止推螺丝固定于转轴上，转轴凸台部分嵌入转轴卡头内，转轴卡头下端套在矩形截面弹簧的上端，矩形截面弹簧的垂直突出端套入弹簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面弹簧的水平突出端嵌入弹簧上卡套的嵌入槽中，石墨铜套嵌入转轴卡头内，通过转轴卡头上的旋转连接块与其固定，滑动小轴通过轴销安装在座子内，且里面安装有复位弹簧，所述弹簧上卡套的侧部通过销子设置有滚针轴承。

所述放线机构与锭子本体安装后，所述放线机构的滚针轴承与锭子本体的顶轴的圆锥面接触，放线机构的滑动小轴能在弹簧回复力作用下固定在锭子本体的定位杆的凹槽内。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过设置在主机支架外面的伺服电机提供动力，伺服电机通过同步带与主传动同步带轮连接，伺服电机驱动主传动同步带轮转动，主传动同步带轮带动主传动轴同步转动，进而带动主传动齿轮转动，主传动齿轮驱动过渡齿轮，过渡齿轮驱动花盘轴主传动齿轮，花盘轴主传动齿轮带动所有的花盘轴传动齿轮旋转，花盘轴旋转起来后，锭子总成在花盘轴的轨道Ⅰ和轨道Ⅱ中旋动，锭子总成字形放线，并在锭子总成行走的过程中，缠绕成钢丝编织管。

将线轴安装在定位杆上，卡上放线总成，将线按走线方式分别经过中的五个过线轮，最后从导向支架的万向轴承中引出，拉动引出线，下拨叉向上方垂直移动压缩长弹簧，当长弹簧压缩到一定长度，调节螺丝开始接触到顶轴螺丝并造成顶轴弹簧压缩，使得整套顶出机构垂直向上移动，当顶轴的圆锥面接触到中的滚针轴承，从而推动弹簧上卡套逆时针旋转，由于矩形截面弹簧水平推出端卡在图一弹簧上卡套中，所以矩形截面弹簧逆时针方向回松，内径变大，使得与其箍紧的线轴卡头松开，在拉力作用下，线轴带动线轴卡头一并旋转放线，当线放出后，线长度变长，在长弹簧的作用下，下拨叉垂直向下移动，造成其与中顶出机构脱离，从而顶轴圆锥面与滚针轴承脱离，在矩形截面弹簧的恢复力作用下，弹簧上卡套顺时针旋转，矩形截面弹簧收缩而使整个扭簧收紧，内径减小而箍紧线轴开头，同时线轴旋转停止，停止放线。随着线的使用而缩短，下拨叉垂直上移压缩长弹簧开始下一个循环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型锭子总成由三根光杆和一根定位杆定位而成，三根光杆和一根定位杆一端固定在主体上，三根定位杆另一端由铝合金制成的上拨叉定位，装上线轴以后，光杆和定位杆由放线机构再次定位，保证四杆之间的中心距上下保持一致；

矩形截面弹簧具有刚度大、更接近常数的优点，使得线轴离合更加稳定，只要下滑块移动到设定的位置，顶轴顶开滚针轴承到一定的角度，矩形截面圆柱螺旋弹簧受力，内孔直径增大，松开线轴卡套，线轴在外力的拉动下转动，线轴张力=（下滑块的行程*弹簧刚度）*4，下滑块的行程=顶轴螺丝位到顶轴的距离+顶开滚针轴承的尺寸（常数），根据不同的编织工艺要求不同的张力，调整顶轴螺丝位长短就可以了。

本实用新型锭子总成适用于高速编织机上，当锭子高速运转时，线轴频繁的做抱死和松开动作，如24锭编织机锭子转速为35RPM,线轴每分钟抱死和松开动作35*12=420次，本实用新型采用的矩形截面弹簧配合高温润滑脂就避免了卡死现象产生。

轨道Ⅰ和轨道Ⅱ从最低点到最高点的距离一定要小于钢丝线回收的长度，否则钢丝编在胶管上有松线的或背股的现象，编织出来的产品质量大大降低，本实用新型在锭子上加了5个过线轮，如锭子张力为80N时，工作行程为60MM,线的回收长度为60*4=240MM,大于锭子跑道从最低点到最高点的距离190MM,确保生产产品质量。

由于定位杆承受径向力（拉力）和轴向（重力和拉力）力，容易产生断裂，本实用新型采用和主体反向安装方式，再加材质选型和特殊的热处理工艺，使得主杆抗疲劳程度大大增加。

上拨叉采用铝合金，起到缓解整个锭子高速运行时震动效果。

线轴两端镶了自润滑的石墨铜套，使得线轴转动更加顺畅，无噪音，张力更加稳定。

一体式过线轮，使得过线轮转动更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的锭子本体结构示意图，

图2是本实用新型的线轴结构示意图，

图3是本实用新型的放线机构结构分解示意图，

图4是本实用新型的主机支架结构示意图，

图5是本实用新型的台面的结构示意图，

图6是本实用新型的花盘的安装结构示意图，

图7是图4的A向剖面视图，

图8是本实用新型的传动系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

结合说明书附图1--8，图中的附图标记名称依次为：1—锭主体，2-1—光杆Ⅰ，2-2—光杆Ⅱ，2-3—光杆Ⅲ， 3—导向轮固定块，4—导向轮轴承，5—导向轮，6—上拨叉，7—光杆固定块，8—限位螺丝，9—导向支架，10—万向轴承，11—定位杆，12—顶轴，13—顶轴弹簧，14—顶轴螺丝，15—顶轴套，16—限位螺母，17—下拨叉，18—光杆尼龙套，19—锭底座，20—长弹簧，21—线轴，22—底座，23—法兰钢套，24—滚针轴承，25—销子小轴，26—转轴卡头，27—石墨铜套，28—旋转连接块，29—矩形截面弹簧，30—弹簧上卡套，31—转轴，32—弹簧下卡套，33—滑动小轴，34—轴销，35—支架，36—台面安装平面，37—花盘轴承座安装孔，38—泻油口，39—传动链轮轴承座安装孔，40—圆叉子，41—轨道Ⅰ，42—轨道Ⅱ，43—花盘轴轴承座安装孔，44—台面安装孔，45—轨道门Ⅱ，46—轨道门Ⅰ，47—锭底，48—轴承座压盖，49—定位套，50—圆螺母，51—摩擦轴，52—花盘轴主传动齿轮，53—胀套，54—键，55—压盖，56—花盘轴传动齿轮，57—轴承Ⅱ，58—止动垫圈，59—台面，60—轴承Ⅰ，61—轴承座，62—花盘轴，63—主传动轴轴承Ⅲ，64—主传动轴同步带轮，65—主传动轴轴承Ⅱ，66—过渡轴轴承，67—过渡轴，68—传动过渡齿轮，69—花盘轴主传动齿轮，70—挡油板，71—主传动轴轴承座Ⅰ，72—主传动齿轮，73—主传动轴轴承座压盖，74—主传动轴，75—主传动轴轴承Ⅰ，76—主传动轴轴承Ⅱ。

钢丝编织机，包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系统和若干个锭子总成；

所述主传动系统、过渡传动系统、花盘传动系统、台面和若干个锭子总成均位于主机支架中；

所述主机支架包括保护壳，所述保护壳开设有台面孔、同步带轮传动轴承座安装孔、泻油口、台面和安装平面，所述台面通过台面安装孔固定于台面安装平面上，所述台面安装平面开设有若干个花盘轴承座安装孔，若干个所述花盘轴承座安装孔圆周分布在台面安装平面，所述保护壳内设置有油箱；

所述台面表面开设轨道Ⅰ、轨道Ⅱ、圆叉子安装位、轨道门Ⅰ、轨道门Ⅱ、若干个台面安装孔和花盘轴轴承座安装孔，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ均是若干个S形状的轨道首尾相连围绕在台面圆周一圈，且所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ相交成若干个首尾相连的8字形轨道，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ的相交部位开设圆叉子安装位，所述圆叉子安装位中安装有圆叉子，所述轨道门Ⅰ从台面边缘连接到轨道Ⅰ，所述轨道门Ⅱ从台面边缘连接到轨道Ⅱ，任意相邻的圆叉子安装位中间均有一个花盘轴轴承座安装孔，所述台面通过六角螺丝固定在台面安装平面上，台面上的花盘轴轴承座安装孔和主机支架上的花盘轴轴承座安装孔完全重合；

所述锭子总成的底部设置有锭底滑块，所述锭底滑块置于轨道Ⅰ或轨道Ⅱ中，且能够在轨道Ⅰ或轨道Ⅱ中滑动，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ形成的每个8字形轨道上均设置有4个锭子总成，

所述花盘传动系统包括一个花盘轴主传动齿轮和若干个花盘轴传动齿轮，若干个花盘轴传动齿轮相邻啮合传动，所述花盘轴传动齿轮的数量与花盘轴轴承座安装孔数量一致，所述花盘轴主传动齿轮安装在一个花盘轴传动齿轮上，所述花盘轴主传动齿轮与该花盘轴传动齿轮同步转动，所述花盘轴还设置有轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和定位套，所述轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和定位套均压装在轴承座内，锁紧轴承座压盖，将花盘轴压装进轴承座，将装配好的花盘轴轴承座推入台面的花盘轴轴承座安装孔中，用止动垫圈加圆螺母固定住轴承座，所述花盘轴主传动齿轮和与其同步转动的花盘轴传动齿轮通过摩擦轴与花盘轴固定，所述摩擦轴和花盘轴通过键连接，摩擦轴的凸台上安装胀套和花盘轴传动齿轮，并用压盖将胀套和花盘轴传动齿轮锁紧在摩擦轴的凸台上，并用压盖锁紧；

所述主传动系统包括主传动轴、主传动齿轮和主传动轴同步带轮，所述主传动轴同步带轮通过同步带与伺服电机连接，所述主传动轴装有主传动轴承Ⅰ、主传动轴承Ⅱ和主传动轴承Ⅲ，所述主传动轴承Ⅰ安装在主传动轴承座Ⅰ中，并通过主传动轴承座压盖压紧，所述主传动轴承Ⅲ安装在主传动轴承座Ⅲ中；

所述过渡传动系统啮合传动连接主传动系统和花盘传动系统，所述过渡传动系统包括过渡轴和传动过渡齿轮，所述过渡轴通过过渡轴轴承安装在传动过渡齿轮的中心，并通过传动轴轴承压盖锁紧，所述传动过渡齿轮分别与花盘轴主传动齿轮和主传动齿轮啮合连接。

所述锭子总成包括放线机构、线轴和锭子本体，所述线轴缠绕有钢丝，所述放线机构和线轴安装在锭子本体上，通过放线机构和锭子本体将线轴上的钢丝规律放线，

所述锭子本体包括锭底座和锭主体，所述锭主体安装在锭底座上面，所述锭主体上方设置有光杆Ⅰ、光杆Ⅱ、光杆Ⅲ、下拨叉和上拨叉，所述光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ与锭主体垂直固定，所述下拨叉贯穿过光杆Ⅰ和光杆Ⅱ，所述下拨叉能够在光杆Ⅰ和光杆Ⅱ上移动，所述下拨叉设置有两个导向轮，所述下拨叉靠近锭主体，所述下拨叉与锭主体之间设置有光杆尼龙套，所述下拨叉上表面设置有竖直朝上延伸出去的调节螺丝，所述调节螺丝连接有限位螺母，

所述上拨叉贯穿过光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ，所述上拨叉安装有顶出机构，所述顶出机构包括顶轴、顶轴垫片、顶轴弹簧、顶轴套和顶轴螺丝，所述顶出机构位于调节螺丝的垂直上方，所述顶轴贯穿过上拨叉，所述顶轴的顶端延伸到上拨叉的上方，并设置呈圆锥形状，所述顶轴的底端延伸到上拨叉的下方，并设置有顶轴套，所述顶轴从顶轴弹簧中穿过，所述顶轴弹簧设置在顶轴套与上拨叉之间，所述顶轴垫片位于上拨叉和顶轴弹簧之间，

所述上拨叉设置有两个导向轮，两个导向轮之间设置有导向支架，所述导向支架的上端设置有万向轴承，

所述光杆Ⅱ的中部贯穿设置有长弹簧，所述长弹簧位于上拨叉和下拨叉之间，所述光杆Ⅰ、光杆Ⅲ的顶端设置有光杆固定块，所述光杆固定块位于上拨叉的上方，

所述锭主体上设置有导向轮固定块，所述导向轮固定块上设置有一个导向轮。

所述线轴贯穿安装在定位杆上，所述线轴的一端与定位杆的突出平面接触，另一端固定在定位杆上的放线机构上，所述线轴上的钢丝绕过光杆Ⅲ，并依次经过五个导向轮，最后穿过万向轴承的内孔。

所述上拨叉分别通过光杆固定块和限位螺丝固定于光杆Ⅰ、光杆Ⅱ和光杆Ⅲ上。

所述放线机构选用扭簧式摩擦离合器，包括座子、转轴、转轴卡头、矩形截面弹簧、弹簧上卡套、弹簧下卡套、石墨铜套和滑动小轴，所述转轴通过螺丝固定于座子上；弹簧下卡套通过侧面两个止推螺丝固定于转轴上，转轴凸台部分嵌入转轴卡头内，转轴卡头下端套在矩形截面弹簧的上端，矩形截面弹簧的垂直突出端套入弹簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面弹簧的水平突出端嵌入弹簧上卡套的嵌入槽中，石墨铜套嵌入转轴卡头内，通过转轴卡头上的旋转连接块与其固定，滑动小轴通过轴销安装在座子内，且里面安装有复位弹簧，所述弹簧上卡套的侧部通过销子设置有滚针轴承。

所述放线机构与锭子本体安装后，所述放线机构的滚针轴承与锭子本体的顶轴的圆锥面接触，放线机构的滑动小轴能在弹簧回复力作用下固定在锭子本体的定位杆的凹槽内。

主机支架是所有零部件承受体，用45mm厚、30 mm厚、16 mm厚的钢板焊接而成，储油箱和润滑泵固定箱直接在主支架里，加以消除应力处理，加工中心加工出大平面与底面垂直，与如12孔中心轴垂直，12孔的间距不能超出0.1MM,大平面的平行度不能超出0.05MM,第一步保证台面和各花盘轴的平行度，保证齿轮与齿轮咬合的间隙为最佳，减少高速运转时的震动。

花盘传动齿轮、花盘主传动齿轮、主传动齿轮和传动过渡齿轮的齿部高频淬火及桁磨，使得传动噪音小，本实用新型齿轮和花盘轴连接通过摩擦轴和锥形胀圈锁死，这样第一可以使得花盘轴与花盘轴之间4个口对接；第二保护锭子，一旦出现异常现象，花盘轴与齿轮脱开，机器卡死停机，有效保护了锭子损坏。

锭子总成在台面走8字型的运动轨迹，本实用新型在台面上加工宽8MM,深15MM的圆槽，两个圆槽的连接处开孔镶圆叉子，实现8字型的运动轨迹，本实用新型材料为QT700-3,铸造后正火处理，且经过探伤检测保证工件没有砂眼；加工最后要表面氮化处理，保证硬度；台面的面平行度不能高于0.05mm,确保每个花盘轴大平面到台面的距离一致，误差小于0.1mm,使得锭子8字型的运动顺畅，震动减弱，噪音减少，再加以球磨铸铁台面有减震，吸音的功能，所以整台机器运转时噪音小，稳定，故障率低；

24锭编织机的锭子总成转速为35RPM,线轴每分钟抱死和松开动作35*12=420次，本实用新型采用的矩形截面弹簧配合高温润滑脂就避免了卡死现象产生；锭子跑道从最低点到最高点的距离一定要小于钢丝线回收的长度，否则钢丝编在胶管上有松线的或背股的现象，编织出来的产品质量大大降低，本实用新型在锭子上加了5个过线轮，如锭子张力为80N时，工作行程为60MM,线的回收长度为60*4=240MM,大于锭子跑道从最低点到最高点的距离190MM,确保生产产品质量。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。