一种数控机床用碎屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及加数控机床领域，特别是一种数控机床用碎屑收集装置。

背景技术：

立式数控铣床(CNC Vertical milling machine),主体部分主要由机床底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等部件组成,其中主体的五大件均采用高强度优质铸件且树脂砂造型,组织稳定,确保整机有良好的刚性和精度的保持性。三轴导轨副均采用高频淬火及贴塑导轨组合,保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损耗,三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成,并配有自动润滑装置。

机床三轴均采用不锈钢制导轨伸缩罩,防护性能好,整机全闭式护罩,门窗更大,外观整齐美观,操作控制箱置于机床右前方,且可旋转, 操作方便。可进行各种铣削、镗孔、刚性攻丝等加工,且性价比高,是机械制造行业高质、高精、高效的理想设备。

传统的立式数控铣床在加工过程中产生的金属碎屑一般落入集料斗内,然后工人进行定期清理,而现有的集料斗在清理过程中不易排出,造成工人劳动强度大,同时在清理过程中造成集料斗内侧表面的磨损,影响使用寿命,数控铣床底部容易发生磨损,这样机床放置时不能保持水平,影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种数控机床用碎屑收集装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种数控机床用碎屑收集装置，包括数控机床本体和位于其上的集料斗，所述集料斗上固定碎屑收集机构和切削液收集机构，所述碎屑收集机构是由固定在集料斗多个出屑口处的倾斜滑槽、固定倾斜滑槽另一端的收集箱、安装在收集箱内相对壁面的一对导轨槽、安装在导轨槽内的导轨、安装在导轨上的滑件、固定在滑件相对外壁的型材边框、安装在型材边框内的筛网、开在收集箱左右外壁上且位于导轨槽一侧的滑动槽、安装在收集箱左右外壁上的电动推杆和一端与电动推杆伸缩端固定且另一端穿过滑动槽与滑件外壁固定的连接件共同构成的，所述收集箱与集料斗底部均呈锥形结构，所述收集箱表面加工有用于抽出型材边框的开口，所述开口内活动嵌装拉板，所述拉板与型材边框固定连接。

所述切削液收集机构是由开在收集箱下表面中心部的漏液孔、嵌装在漏液孔内的过滤网、开在漏液孔内的内螺纹、安装在漏液孔内且瓶颈具有外螺纹的收集瓶、套装在收集瓶上的从动齿轮、安装在收集箱底面的驱动件和安装在驱动件驱动端的主动齿轮共同构成的。

所述驱动件为旋转电机，所述从动齿轮与主动齿轮大小相匹配且相互啮合。

所述拉板为矩形板且外壁中心部固定拉手，所述拉手上设置防滑套。

所述拉手为U型。

所述倾斜滑槽与收集箱内部相连通。

利用本实用新型的技术方案制作的数控机床用碎屑收集装置，通过本装置中的切削液收集机构可有效的将切削液经过过滤后在利用，避免了浪费，同时统一将碎屑收集到一起，通过碎屑收集机构，可自动将收集好的碎屑排出。

附图说明

图1是本实用新型所述一种数控机床用碎屑收集装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述碎屑收集机构的结构示意放大图；

图3是本实用新型所述切削液收集机构的结构示意放大图；

图4是本实用新型所述拉板与拉手之间位置关系以及配合关系的的结构示意图；

图中，1、数控机床本体；2、集料斗；3、倾斜滑槽；4、收集箱； 5、导轨；6、滑件；7、型材边框；8、筛网；9、拉手；10、滑动槽； 11、电动推杆；12、连接件；13、拉板；14、漏液孔；15、过滤网； 16、收集瓶；17、驱动件；18、从动齿轮；19、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种数控机床用碎屑收集装置，包括数控机床本体(1)和位于其上的集料斗(2)，所述集料斗(2)上固定碎屑收集机构和切削液收集机构，所述碎屑收集机构是由固定在集料斗多个出屑口处的倾斜滑槽(3)、固定倾斜滑槽(3)另一端的收集箱(4)、安装在收集箱(4)内相对壁面的一对导轨槽、安装在导轨槽内的导轨(5)、安装在导轨(5) 上的滑件(6)、固定在滑件(6)相对外壁的型材边框(7)、安装在型材边框(7)内的筛网(8)、开在收集箱(4)左右外壁上；且位于导轨槽一侧的滑动槽(10)、安装在收集箱(4)左右外壁上的电动推杆(11)和一端与电动推杆(11)伸缩端固定且另一端穿过滑动槽(10) 与滑件(6)外壁固定的连接件(12)共同构成的，所述收集箱(4) 与集料斗(2)底部均呈锥形结构，所述收集箱(4)表面加工有用于抽出型材边框(7)的开口，所述开口内活动嵌装拉板(13)，所述拉板(13)与型材边框(7)固定连接；所述切削液收集机构是由开在收集箱(4)下表面中心部的漏液孔(14)、嵌装在漏液孔(14)内的过滤网(15)、开在漏液孔(14)内的内螺纹、安装在漏液孔(14)内且瓶颈具有外螺纹的收集瓶(16)、套装在收集瓶(16)上的从动齿轮(18)、安装在收集箱(4)底面的驱动件(17)和安装在驱动件(17) 驱动端的主动齿轮(19)共同构成的；所述驱动件(17)为旋转电机，所述从动齿轮(18)与主动齿轮(19)大小相匹配且相互啮合；所述拉板(13)为矩形板且外壁中心部固定拉手(9)，所述拉手(9)上设置防滑套；所述拉手(9)为U型；所述倾斜滑槽(3)与收集箱(4) 内部相连通。

本实施方案的特点为，集料斗上固定碎屑收集机构和切削液收集机构，碎屑收集机构是由固定在集料斗多个出屑口处的倾斜滑槽、固定倾斜滑槽另一端的收集箱、安装在收集箱内相对壁面的一对导轨槽、安装在导轨槽内的导轨、安装在导轨上的滑件、固定在滑件相对外壁的型材边框、安装在型材边框内的筛网、开在收集箱左右外壁上；且位于导轨槽一侧的滑动槽、安装在收集箱左右外壁上的电动推杆和一端与电动推杆伸缩端固定；且另一端穿过滑动槽与滑件外壁固定的连接件共同构成的，收集箱与集料斗底部均呈锥形结构，收集箱表面加工有用于抽出型材边框的开口，开口内活动嵌装拉板，拉板与型材边框固定连接,通过本装置中的切削液收集机构可有效的将切削液经过过滤后在利用，避免了浪费，同时统一将碎屑收集到一起，通过碎屑收集机构，可自动将收集好的碎屑排出。

在本实施方案中，首先要将一对电动推杆和驱动件与机床自带控制器的输出端连接，通过本领域工作人员，相应的对其进行控制，具体工作原理如下：首先，碎屑将掉入集料斗中，在其上的出料口处安装倾斜滑槽，这样切削液和碎屑都会经过倾斜滑槽滑入收集箱内，(因为收集箱与倾斜滑槽是相连通的)经过筛网过滤后，切削液通过筛网，而碎屑就留在了筛网上，为了方便人工操作，首先在收集箱相对内壁上加工导轨槽，在导轨槽内安装具有长条开口的导轨，在导轨内安装滑件，将一对滑件安装型材边框，在型材边框内固定筛网，同时在收集箱外左右侧表面均加工滑槽，并且在其上均安装电动推杆，通过连接件的一端与电动推杆伸缩端固定连接，且另一端与滑件连接，这样当筛网上布满碎屑的时候，通过控制电动推杆伸缩，就可以将型材边框推出，同时，电动推杆为双作用式，通过人工推进拉板，电动推杆会自动收回带着型材边框收回，由于收集箱底部呈锥形机构，所以切削液会向收集箱中心部流，经过漏液孔和过滤网后，流入收集瓶中，同时为了人工方便取出，可通过控制驱动件驱动主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，这样套装在从动齿轮上的收集瓶就会从漏液口中出来，人工取走，在安装收集瓶时，需要人工将收集瓶对准收集孔并将其上套装的从动齿轮的齿与主动齿轮的齿对准，通过驱动件驱动端反转，将收集瓶啮合在漏液孔内。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。