一种可加强定位且提高精度的机床夹具的制作方法

文档序号:12761606阅读:266来源:国知局
一种可加强定位且提高精度的机床夹具的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械夹具技术领域,具体为一种可加强定位且提高精度的机床夹具。



背景技术:

夹具为机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。夹具可以分为焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等,其中机床夹具最为常见。机床夹具是机床上用来固定加工对象,让其位于正确加工位置的工艺装备,简称为夹具。它的作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。在机械加工中,机床夹具作为工艺装备的一个重要部分,直接关系到零件加工的精度、生产效率和制造成本。机床夹具设计更是机械制造工艺装备设计的一项重要工作,现有工厂的机床夹具加工的精度交底,且在操作时工序复杂,难以保证质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可加强定位且提高精度的机床夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可加强定位且提高精度的机床夹具,包括底板和气缸,所述底板上安装有限定挡板,所述底板的右侧设有控制器,所述底板上开设有第一滑槽,所述底板的左侧固定有支架,所述支架表面的上端设有刻度,所述支架上开设有第二滑槽,所述支架的上部分安装有横梁,所述横梁的一端通过第二滑槽贯穿支架,所述横梁通过固定件与支架固定,所述固定件上端设有指针,所述横梁与支架的接触处设有滚珠,所述气缸固定在横梁的上方,所述气缸的上方安装有充压装置,所述充压装置的上方设有信号接收器,所述气缸的下表面设有伸缩杆,所述伸缩杆贯穿横梁,所述伸缩杆的底端固定有压紧装置,所述压紧装置的内部设有光感应装置。

优选的,所述横梁设计为可伸缩样式。

优选的,所述光感应装置的下表面与压紧装置的下表面共面。

优选的,所述光感应装置与信号接收器电性连接。

优选的,所述第一滑槽位于两个限定挡板之间。

优选的,所述指针的顶端位于刻度的正上方。

优选的,所述刻度的中央部位设置为“0”刻度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此可加强定位且提高精度的机床夹具结构简单,通过挡板高度的设计不同,能够同时对同种类型的工件进行多个加工,提高了工作效率,降低了劳动强度,并且设置的挡板,能够有效地对工件进行定位,加工时,只需移动压紧装置到相应的位置,即可进行加工,并在移动时有刻度明确的表明,精度得到大大地提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型底板的俯视图;

图3为本实用新型的左视图。

图中:1-底板;2-支架;3-横梁;4-固定件;5-滚珠;6-气缸;7-充压装置;8-压紧装置;9-光感应装置;10-限定挡板;11-控制器;12-信号接收器;13-第一滑槽;14-指针;15-第二滑槽;16-刻度;17-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可加强定位且提高精度的机床夹具,包括底板1和气缸6,所述底板1上安装有限定挡板10,所述底板1的右侧设有控制器11,所述底板1上开设有第一滑槽13,所述第一滑槽13位于两个限定挡板10之间,所述底板1的左侧固定有支架2,所述支架2表面的上端设有刻度16,所述刻度16的中央部位设置为“0”刻度,所述支架2上开设有第二滑槽15,所述支架2的上部分安装有横梁3,所述横梁3设计为可伸缩样式,所述横梁3的一端通过第二滑槽15贯穿支架2,所述横梁3通过固定件4与支架2固定,所述固定件4上端设有指针14,所述指针14的顶端位于刻度16的正上方,所述横梁3与支架2的接触处设有滚珠5,所述气缸6固定在横梁3的上方,所述气缸6的上方安装有充压装置7,所述充压装置7的上方设有信号接收器12,所述气缸6的下表面设有伸缩杆17,所述伸缩杆17贯穿横梁3,所述伸缩杆17的底端固定有压紧装置8,所述压紧装置8的内部设有光感应装置9,所述光感应装置9的下表面与压紧装置8的下表面共面,所述光感应装置9与信号接收器12电性连接。

工作原理:使用时,将工件单个或多个的放置在限定挡板10之间,并通过移动限定挡板10对工作进行定位,在通过控制器11操作充压装置7进行工作,延伸伸缩杆17对工件进行压紧操作,当压紧装置8接触到工件上表面时,因为光感应装置9感应不到光的存在,发射信号给信号接收器12,操作充压装置7停止工作,当对工件周边进行加工时,通过对样本的参照,在经过控制器11操作横梁3进行滑动甚至是收缩,在开始加工,大大提高了工作效率以及精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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