本实用新型涉及焊机领域，尤其涉及罐体焊机。
背景技术：
大管径管材是工业锅炉中常用的一种换热管材，在其应用于工业锅炉前，需要在其两端分别焊接一个端盖；目前都是使用环焊缝焊机来完成焊接工作；在焊接前，先将大管径管材的焊接端放置在环焊缝焊机中的焊接平台上，另一端用管体支撑装置进行支撑；目前所使用的管体支撑装置的结构为：两个辊筒安装架，每个辊筒安装架内活动支承有一个辊筒，两个辊筒间的距离确保可以对管材进行夹持支撑，如专利号为：CN201543951U的实用新型专利，公开了一种罐体自动焊机，其工作时即为将罐体水平放置，进行自动焊接，该方式对于罐体表面要求较高的产品会影响表面质量，造成表面损伤。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种罐体焊机，包括立架，所述立架上包括竖直设置的滑动架，所述滑动架上连接有焊接装置；所述立架侧边设置有承载装置，所述承载装置包括底座、电机，所述底座内设有转动轮，所述转动轮中心设置有转轴，所述转轴上连接有载料盘，所述载料盘上设置有伸缩轴，所述伸缩轴上设有三爪卡盘；所述电机输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间套有传动带。
优选的，所述三爪卡盘的卡爪上设有防滑纹。
优选的，所述焊接装置包括安装于所述滑动架上的滑块，所述滑块上连接有焊枪，所述焊枪上设有焊丝。
优选的，所述载料盘内设有复合棉。
本实用新型提出的罐体焊机有以下有益效果：本焊机将罐体竖直设置，罐体表面与支撑件无接触，有效防止罐体表面损伤，并且设置了可转动的承载装置，便于焊枪对圆形罐体的焊接，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-立架，2-滑动架，3-底座，4-电机，5-转动轮，6-转轴，7-载料盘，8-伸缩轴，9-三爪卡盘，10-主动轮，11-传动带，12-滑块，13-焊枪，14-焊丝，15-复合棉，16-罐体，17-焊接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型提出了一种罐体焊机，包括立架1，所述立架1上包括竖直设置的滑动架2，所述滑动架2上连接有焊接装置；所述立架1侧边设置有承载装置，所述承载装置包括底座3、电机4，所述底座3内设有转动轮5，所述转动轮5中心设置有转轴6，所述转轴6上连接有载料盘7，所述载料盘7上设置有伸缩轴8，所述伸缩轴8上设有三爪卡盘9；所述电机4输出端连接有主动轮10，所述主动轮10和从动轮之间套有传动带11，本实用新型的工作方式是：将罐体16通过吊车竖直放置与载料盘7上，并套于伸缩轴8外部，伸缩轴8的上部伸出所述罐体16，同时上部通过吊车将焊接部件套于三爪卡盘9上，伸缩轴8收缩，使得两者接触形成焊缝，此时焊接装置启动，在滑动架2上上下移动至焊缝处进行焊接，电机4转动，带动整个承载装置转动，罐体16转动，使得焊头相对沿着罐体16转动，对罐体16进行环形焊接，不会损伤管体表面。
为了保证焊接件17的稳定性，所述三爪卡盘9的卡爪上设有防滑纹。
为了适应不同高度的罐体16，所述焊接装置包括安装于所述滑动架2上的滑块12，所述滑块12上连接有焊枪13，所述焊枪13上设有焊丝14，焊枪13能够在滑动架2上上下滑动，适用不同位置的焊接。
为了防止罐体16口部损伤，所述载料盘7内设有复合棉15。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。