本实用新型属于环形锻造设备领域，具体的说是一种环锻挤压整形机构。
背景技术：
随着汽车行业的不断发展，对于汽车车轮的质量要求也在不断提高，高质量的车轮轮毂是保证汽车安全行驶的最基本的条件，以前，汽车车轮大多数采用铸造的方式，铸造方式造价成本低、生产快，并可大批量生产，但是铸造的轮毂在刚度和强度方面不够达标，在车轮的使用中，常常出现车轮开裂等的质量问题，有潜在的危险，且更换周期短，综合费用不低；随着环形锻造的成熟，锻造也开始运用于车轮轮毂的生产，通常的工序为加热炉加热、初锻成型、环锻挤压整形、冷却、入库储放。在现在的环锻挤压成型的装备中，大多数为大型的自动化的设备，价格昂贵，成本大，对于一般的小工厂承担不起购买费用，且耗费人力多。
技术实现要素：
本实用新型提供一种环锻挤压整形机构，结构简单，操作简便，成本低廉，工作效率高，节省劳动力。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
一种环锻挤压整形机构，包括长方体形机架和固定在机架内部的电机，其特征是，机架中部位置设有的可转动的内滚模具，通过电机连接减速器提供动力；内滚模具下方设铰接座，铰接座上安装有可转动的扣板，内滚模具的内端由机架支撑，外端通过扣板上端支撑；机架上端固定有向下的压缸，压缸轴端固定有与内滚模具平行、并可转动的外滚模具；机架底面上固定有两个左右对称的底座，底座上固定有朝向内滚模具的支撑缸，支撑缸轴端固定有与内滚模具平行并可转动的支撑转筒。
所述的环锻挤压整形机构，其中，所述的机架内部设与内滚模具平行的挡块气缸，挡块气缸轴端固定有处在内滚模具上方的挡块。
优选的，所述的挡块为耐热钢材质。
所述的环锻挤压整形机构，其中，所述的机架倾斜3-8°。
本实用新型的有益效果是：1、结构简单，操作简便，造价低，通过内滚模具和外滚模具的挤压，通过下方左右的支撑转筒支撑滚动，完成挤压整形动作，工作效率高；2、安全性高，结构稳定牢靠，扣板既能起到支撑内滚模具，防止由于压力过大而损坏，又能起防止轮毂在挤压过程中掉落，而发生烫伤和砸伤的问题； 3、整个机架倾斜一定角度，更能保证使用的安全性，防止轮毂掉落；4、通过更换不同的内滚模具和外滚模具来挤压不同的轮毂，适应范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
附图中：1、机架，2、压缸，3、外滚模具，4、支撑缸，5、支撑转筒，6、内滚模具，7、挡块气缸，8、挡块，9、底座，10、扣板，11、铰接座,12、电机，13、减速箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。
如附图所示，一种环锻挤压整形机构，包括倾斜5°长方体形机架1和固定在机架1内部的电机12，机架1外板面的中部位置设有的横向的可转动的内滚模具6，内滚模具6通过电机12连接到减速器13从而提供动力；内滚模具6正下方设铰接座11，铰接座11上安装有可转动的扣板10；内滚模具6的内端由机架1的外板面支撑，内滚模具6外端通过扣板10的上端支撑；机架1上端固定有方向向下的压缸2，压缸2轴端固定有与内滚模具6平行、并可转动的外滚模具3；机架1底面上固定有两个左右对称的底座9，底座9上固定有方向朝内滚模具6的支撑缸4，支撑缸4轴端固定有与内滚模具6平行的、并可转动的支撑转筒5；在机架1的内部设与内滚模具6平行的挡块气缸7，挡块气缸7轴端固定有耐热钢材质的挡块8，挡块8处于内滚模具6上方。
在使用本环锻挤压整形机构时，挤压整形不同的轮毂，选择更换与轮毂相适应的内滚模具6和外滚模具3，使用运输设备把初锻成型的粗胚轮毂挂在内滚模具6上，通过调节挡块气缸7伸缩，来调整挡块8的位置，使轮毂处在内滚模具6正中，然后扣上扣板10，用于支撑内滚模具6外端，压缸2伸出，同时调节两个支撑缸4同时伸出，压缸2压在轮毂壁上时，支撑缸4上端的支撑转筒5与轮毂外侧面接触，起支撑固定作用，防止在转动过程中轮毂晃动；电机12带动内滚模具6转动，同时压缸2慢慢加压伸出，直到限定工位，完成整个挤压整形动作，通过各部件的恢复原始位置，吊出轮毂。本环锻挤压整形机构，结构简单，操作简便，造价低，能满足中小型工厂轮毂的挤压整形动作，工作效率高，安全性强，扣板既能起到支撑内滚模具作用，又能防止轮毂在挤压过程中掉落而产生危险的问题；整个机架1倾斜一定角度，在初始放置轮毂时更加容易悬挂在内滚模具6上，防止轮毂掉落。