本实用新型涉及一种切断机，用于切断钢丝或铝包钢丝的预绞丝金具，属于特种机械设备制造领域和专用预绞式通讯、电力、铁路金具生产加工设备领域。
背景技术：
上世纪末、本世纪初美国某公司将预绞式金具技术引进中国，预绞式金具以其节能和优越的性能逐渐取代中国源自苏联援华时代设计的铸造型金具（技术参考资料详见广东电力集团公司肇庆供电分公司杨露《配电线路电力金具耗能问题及对策》，淮南供电公司平凌关于《预绞式电力金具》论文及中华人民共和国国家经济贸易委员会发布的 DL/T763-2001关于架空线路用预绞式金具技术条件等。）。
预绞式金具是将钢丝或铝包钢丝经过预绞丝成型处理，使之成为具有严格形状的曲线形预绞丝，在传统的生产工艺中，钢丝或铝包钢丝在成型模具中成型后再将较长的预绞丝切割成为统一的预绞丝段，但是传统的切割方式容易出现切割的形状、长度不统一的状况。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种预绞丝自动切断机，能够自动切断预绞丝，完成长度、规格统一的预绞丝段。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
预绞丝自动切断机，包括机架、设置在机架下部的底座、设置在底座上的电机、设置在机架上部的中心轴、固定在中心轴前端的刀盘和设置在刀盘上的上刀片，所述电机通过传动链连接一个传动轴，所述传动轴的一端设置小齿轮，中心轴后端设置大齿轮，大齿轮与大齿轮的齿牙相互咬合。
本实用新型的进一步改进在于：机架上还设置预绞丝传送机构，所述预绞丝传送机构边缘上设置下刀片，上刀片与下刀片呈剪刀式配合。
本实用新型的进一步改进在于：所述中心轴端部设置主轴，主轴连接曲轴，所述曲轴设置在刀盘上。
本实用新型的进一步改进在于：所述机架上设置保护盖，保护盖包括侧板和上盖，所述侧板为圆形板，上盖为弧形；所述刀盘设置在保护盖内；侧板上与传送机构对应的位置设置一个缺口。
本实用新型的进一步改进在于：还包括控制器，所述控制器的输入端连接编码器，所述编码器设置在电机的端部，编码器与电机的转轴相连；控制器的输出端连接电机。
本实用新型的进一步改进在于：所述曲轴上还设置连杆，连杆一端通过螺栓固定在曲轴上，另一端通过螺栓连接在上刀片上。
由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：
本实用新型预绞丝自动切断机能够自动切断预绞丝，完成长度、规格统一的预绞丝段，本实用新型放置在预绞丝成型设备后面，预绞丝成型后直接通过预绞丝传送机构传送到本实用新型进行切割，切割和成型同步完成，节约时间。
本实用新型的中心轴端部设置主轴，主轴连接曲轴，所述曲轴设置在刀盘上，连接稳固，在刀片转动过程中不会偏离。通过螺栓连接，拆卸方便，便于维修和更换部件。
本实用新型的保护盖防止灰尘落入刀盘上，同时也保护工作人员安全，避免刀片损伤工作人员或其他设备。
本实用新型的控制器能够控制检测和控制电机速度，从而控制切割的速率，通过控制器可以准确的调节预绞丝段的长度，保证预绞丝段的规格一致性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中：1、底座，2、电机，3、传动链，4、传动轴，5、小齿轮，6、大齿轮，7、中心轴，8、上刀片，9、预绞丝传送机构，10、刀盘，11、主轴，12、曲轴，13、连杆，14、编码器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
预绞丝自动切断机，包括机架、底座1、电机2、中心轴7、传动轴、上刀片8和刀盘10，底座1设置在机架下端，保证在切割过程中预绞丝自动切断机能够保持稳定。电机2设置在基座上，电机2的转轴通过传动链4连接传动轴，传动轴设置在机架内，位于中心轴7下方，与中心轴7平行。传动轴的端部设置小齿轮5，中心轴7度后端设置大齿轮6，大齿轮6和小齿轮5的齿牙相互咬合。由于刀片转动速度不需要特别快，电机2转动速度较快，以小齿轮5和大齿轮6传动后，中心轴7的转速变小，上刀片8的转速也会降低到合适的位置。
机架上部设置预绞丝传送机构9，预绞丝传送机构9边缘上设置下刀片，上刀片8与下刀片呈剪刀式配合，上刀片8位置与下刀片位置接近，上刀片8在转动过程中与下刀片配合剪短预绞丝。
中心轴7端部设置主轴11，主轴11用于连接刀盘10，主轴11连接曲轴12，曲轴12连接上刀片8，连接稳固，在刀片转动过程中不会偏离。曲轴12上还设置连杆13，连杆13一端通过螺栓固定在曲轴12上，另一端通过螺栓连接在上刀片8上。
机架上设置保护盖，保护盖包括侧板和上盖，所述侧板为圆形板，上盖为弧形；所述刀盘10设置在保护盖内；侧板上与传送机构对应的位置设置一个缺口。保护盖防止灰尘落入刀盘10上，同时也保护工作人员安全，避免刀片损伤工作人员或其他设备。
机架上还设置控制器，控制器包括处理器、存储器、显示屏，电机2端部设置编码器14，编码器14连接控制器的输入端。编码器14将电机2转动的速度传送到控制器，计算出上刀片8转动的速度显示在显示屏上，工作人员可以直观的看到上刀片8转动速度，通过控制器调节电机2的速度来控制上刀片8的速度，从而控制切割的预绞丝段的长度。
本实用新型的使用方法是将预绞丝自动切断机设置在预绞丝成型设备后，预绞丝在成型设备出来后通过预绞丝传送机构9传送到下刀片上，电机2转动带动上刀片8转动，上刀片8每转一圈切割一段预绞丝，刀片转动的速率是固定的，所以切割的预绞丝长度和规格也相同。
本实用新型预绞丝自动切断机能够自动切断预绞丝，完成长度、规格统一的预绞丝段，本实用新型放置在预绞丝成型设备后面，预绞丝成型后直接通过预绞丝传送机构9传送到本实用新型进行切割，切割和成型同步完成，节约时间。