本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种高效的平衡杆模具。
背景技术：
弹簧与平衡杆类的小五金件常用于各类扣件之中，特别是用在电脑CPU扣件上的平衡杆类五金件，其体型小且结构复杂，在一根铁丝上具有多个凹陷部和折弯部，现有的生产平衡杆的模具都是先加工某一部位，然后到另一套模具上加工另外一个部位，不仅生产效率低，而且生产出来的产品精密度低，不良品多，暂时还没有一种模具能够一次加工一个完成得平衡杆。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一高效的平衡杆模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效的平衡杆模具，用于生产具有多个折弯部和凹陷部的结构复杂的平衡杆，包括模板、A部成型模组、B部成型模组、C部成型模组和D部成型模组，所述A部成型模组包括设置在模板前侧面的第一刀具、嵌设于第一刀具末端开口部的用于A部成型的A部公模块、安装于模板且与A部公模块对应设置的A部母模块、设置于A部母模块上方且下方设有扩口部的用于固定产品的压合块、以及与压合块连接且驱动压合块沿垂直模板方向运动的压合块驱动装置；所述A部母模块的右旁侧设有用于导正和切断原材料的线嘴；所述B部成型模组包括设置在模板前侧面且位于第一刀具旁侧的第二刀具，所述第二刀具的末端具有用于折弯产品使B部成型的凸起部；所述C部成型模组包括垂直设置在模板后侧面的第三刀具、垂直嵌设在模板上且与压合块的扩口部对应设置的C部成型镶件、以及设置在C部成型镶件旁侧用于压合线嘴切断产品的轴棒；所述D部成型模组包括安装于模板前侧面且位于A部母模块下方左旁侧的D部母模块、位于所述D部母模块下方且与第一刀具正对设置的第四刀具、安装于第四刀具且前端面与D部母模块相抵接的D部公模块、以及嵌设于模板内且位于D部公模块下方的复位弹簧，所述D部公模块的后端面具有一使其能在第四刀具的前端面上相对滑动的斜面。
进一步地，所述第一刀具的表面上还设有与所述压合块相抵接的卡件，所述A部公模块的两侧还设有通过弹簧安装于第一刀具开口部的用于压紧材料的辅助模块。
进一步地，所述线嘴的上方还设有第一固定块，所述第一固定块的一侧设有与线嘴连通的进料口，所述线嘴通过弹簧与第一固定块连接。
进一步地，所述B部成型模组还包括固定于模板前侧面边缘处的且位于所述第一刀具左旁侧的上固定块以及固定于模板前侧面边缘处的且位于所述上固定块下方的下固定块，所述上固定块和下固定块之间形成了供第二刀具插入的轨道。
进一步地，所述模板的后侧面还设有垂直嵌设在模板内的顶针。
进一步地，所述压合块驱动装置为气缸。
本实用新型的有益效果为：将A、B、C、D四个部位的加工模组整合到一个模板上，首先原材料通过第一固定块的进料口流入，随后在驱动装置的驱动下压合块往模板运动压紧原材料，第一刀具带动A部公模块下压，卡件固定住压合块，A部公模块与A部母模块配合压出A部位；随后第二刀具沿轨道进入模板且下端部与A部母模板抵接，将原材料折弯形成B部位；同时第三刀具将C部成型镶件和轴棒沿垂直于模板的方向压合，C部成型镶件与压合块的扩口部配合形成C部位，轴棒推动线嘴切断材料；最后第四刀具推动D部公模块往D部母模块处运动，当D部公模块的前端面与D部母模块抵接时，复位弹簧处于绷紧状态，D部公模块由于斜面的作用改变了行进的方向而往垂直于模板的方向运动，形成D部位；当所有部位成型完毕后，第一至第四刀具均复位，复位弹簧将D部公模块复位，然后顶针将工件推出后复位，完成一个产品的生产，整个生产过程在一套模具中完成，无需多次转移工件，不仅节省了企业制作模具的成本，同时提高了生产效率和产品的精密度，减少了不良品率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的A部成型模组和B部成型模组的结构示意图；
图4是本实用新型的C部成型模组的结构示意图；
图5是本实用新型的D部成型模组的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1至图5所示的一种高效的平衡杆模具，用于生产具有多个折弯部和凹陷部的结构复杂的平衡杆，包括模板1、A部成型模组2、B部成型模组3、C部成型模组4和D部成型模组5，所述模板1的后侧面还设有垂直嵌设在模板1内的顶针11，所述A部成型模组2包括设置在模板1前侧面的第一刀具21、嵌设于第一刀具21末端开口部的用于A部成型的A部公模块22、安装于模板1且与A部公模块22对应设置的A部母模块23、设置于A部母模块23上方且下方设有扩口部的用于固定产品的压合块24、以及与压合块24连接且驱动压合块24沿垂直模板1方向运动的压合块驱动装置25，所述压合块驱动装置25为气缸；所述第一刀具21的表面上还设有与所述压合块24相抵接的卡件26，所述A部公模块22的两侧还设有通过弹簧安装于第一刀具21开口部的用于压紧材料的辅助模块27；所述A部母模块23的右旁侧设有用于导正和切断原材料的线嘴61，所述线嘴61的上方还设有第一固定块6，所述第一固定块6的一侧设有与线嘴61连通的进料口62，所述线嘴61通过弹簧与第一固定块6连接。
所述B部成型模组3包括固定于模板1前侧面边缘处的且位于所述第一刀具21左旁侧的上固定块31、固定于模板1前侧面边缘处的且位于所述上固定块31下方的下固定块32、以及设置在上固定块31和下固定块32之间且位于第一刀具21旁侧的第二刀具33，所述第二刀具33的末端具有用于折弯产品使B部成型的凸起部331。
所述C部成型模组4包括垂直设置在模板1后侧面的第三刀具41、垂直嵌设在模板1上且与压合块24的扩口部对应设置的C部成型镶件42、以及设置在C部成型镶件42旁侧且位于线嘴61下方用于推动线嘴61切断产品的轴棒43；
所述D部成型模组5包括安装于模板1前侧面且位于A部母模块23下方左旁侧的D部母模块51、位于所述D部母模块51下方且与第一刀具21正对设置的第四刀具52、安装于第四刀具52且前端面与D部母模块51相抵接的D部公模块53、以及嵌设于模板1内且位于D部公模块53下方的复位弹簧54，所述D部公模块53的后端面具有一使其能在第四刀具52的前端面上相对滑动的斜面。
工作原理：将A、B、C、D四个部位的加工模组整合到一个模板上，首先原材料通过第一固定块6的进料口62流入，随后在驱动装置25的驱动下压合块24往模板1运动压紧原材料，第一刀具21带动A部公模块22下压，卡件26固定住压合块24，A部公模块22与A部母模块23配合压出A部位；随后第二刀具33沿轨道进入模板1且下端部与A部母模板23抵接，将原材料折弯形成B部位；同时第三刀具41将C部成型镶件42和轴棒43沿垂直于模板1的方向压合，C部成型镶件42与压合块24的扩口部配合形成C部位，轴棒43推动线嘴61切断材料；最后第四刀具52推动D部公模块53往D部母模51块处运动，当D部公模块53的前端面与D部母模51块抵接时，复位弹簧54处于绷紧状态，D部公模块53由于斜面的作用改变了行进的方向而往垂直于模板1的方向运动，形成D部位；当所有部位成型完毕后，第一至第四刀具均复位，复位弹簧54将D部公模块53复位，然后顶针11将工件推出后复位，完成一个产品的生产，整个生产过程在一套模具中完成，无需多次转移工件，不仅节省了企业制作模具的成本，同时提高了生产效率和产品的精密度，减少了不良品率。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。